主要環節主流市場觀點認為，數字化工廠主要涉及產品設計、生產規劃與生產執行三大環節，數字化建模、虛擬、虛擬現實/加強現實（VR/AR）等技術包含在其中。1。產品設計環節——三維建模是基礎在產品研發設計環節利用數字化建模技術為產品構建三維模型，能夠有效減少物理實體樣機制造和人員重復勞動所產生的成本。同時，三維模型涵蓋著產品所有的幾何信息與非幾何制造信息，這些屬性信息會通過PDM/cPDM(產品數據管理/協同產品定義管理)這種統一的數據平臺，伴隨產品整個生命周期，是實現產品協同研制、產品從設計端到制造端一體化的重要保證。例如，美國波音公司在其737-NX和787的設計制造中，利用數字化建模技術，不但有效縮短了研制周期，大幅降低了研制成本，而且通過PDM/cPDM，有效實現了產品設計與制造環節的信息協同，從而大幅提高了生產效率。

案例總裝解決方案總裝解決方案主要解決總裝生產線的工藝規劃，多車型混線生產管理，復雜的物流優化，根據定單的排產計劃和總裝線的布局等，支持用戶完成從生產裝配過程分析到具體裝配站點的三維可視化設計；提供對于復雜操作的三維分析；提供了完整的總裝制造工程的規劃、設計、管理及項目跟蹤的團隊協同制造環境；人機工程可以用于人工裝配操作的來對操作場地和裝配循環時間進行優化等；還具有用于混產規劃過程、分析生產線的性能，包括產量、物流、生產線平衡、瓶頸和緩沖區大小等。總裝解決方案在規劃過程中考慮了多種方案的優選，減少了用于驗證裝配可行性的模型數量；對復雜裝配干涉問題的能早期預測和消除工程風險；可用于多車型同線混裝的工藝方案設計和排產計劃的制定。

數字化轉型中面臨的挑戰缺乏整體性的戰略規劃我們觀察到不少項目由于缺乏整體性的戰略規劃，導致對未來數字化的具體需求不甚明晰，對企業當前數字化水平認知不足，從而無法客觀地判斷兩者間的差距，確定所需補強的能力。許多中國企業從軟件（技術）和硬件（設備）的角度考慮數字化工廠的開發建設，依靠內部經驗豐富的工程師和人員與外部供應商合作，通過對各類解決方案的整合來實現生產線上特定環節的自動化和跟蹤。

轉型為數字化工廠工廠數字化轉型與其他任何形式的轉型一樣，對變化進行管理至關重要，轉型對公司員工的影響尤其需要得到重視。顯然，數字化工廠的基礎是新技術和數字化解決方案，進行工廠數字化轉型的企業首先需夯實基礎。與此同時，發展流程、組織架構、人員等方面的數字化能力同樣重要，以保障轉型的可持續性。與員工建立合作伙伴關系，加大培訓和進修的投入力度，員工問題將迎刃而解。此外，高管議程須以數字化工廠戰略為中心，擯棄傳統的項目審批流程，釋放數字化團隊的潛力，推動數字化進程快速發展。精簡報告渠道可確保數字化團隊專注于增值活動，擺脫行政工作的束縛。