系統布局：如果采用常規集中控制方式，將現場信號通過電纜連接到集中控制室內的PLC上，由于工藝線路長、現場控制點分布范圍廣，需要敷設大量的電纜及橋架，且現場環境惡劣、施工難度非常大。鑒于此，采用了PROFIBUS現場總線技術，根據工藝劃分，系統共設了兩個主站、兩個子站、兩個操作員站。子站采用凌科分布式IO模塊，用于現場數據的采集和控制，并借助現場總線來控制網絡系統的建立。

模塊的分布式配置結構 ：1.可擴展253個分站，不限I/O點數 2.站與站之間距離范圍可達100m 3.數據刷新周期可達100微秒，遠程與本地數據刷新時間相同4.擴展站與站之間無需任何中繼器，本地24VDC供電天津森特奈電子（SENTINEL），深耕中國工業自動化控制領域十余年。始終堅持“驅動智造，用心服務客戶”的經營理念，致力于傳感器與工業網絡IO產品的研發與生產

現場總線標準規范

有通過IEC61158-2和ISA S50.02標準化的低速和高速現場總線物理層規范。

高速現場總線規范未用于開發，而高速以太網（HSE）規范被添加為附加類型。

多變量是指多個測量變量。多變量檢測或多重感測是指通過單個現場設備檢測多個測量變量。

模擬現場總線

常規的模擬傳輸系統需要為每個測量變量使用一根電纜。但是，現場總線支持多變量傳輸。這意味著現場設備可以通過單根電纜傳輸所有檢測到的測量變量。

在傳統的模擬傳輸系統中，控制閥僅將控制輸出信號傳輸到定位的。

在現場總線通信系統中，可以檢測并傳輸多條信息，例如控制信號，極限信號和閥門位置信號。

更多信息也可用于擴展控制和測量功能。