1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及全硬螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增大2、轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。3、要檢除塑料中的雜物。一般而言，原裝購入的新鮮塑料并沒有什么雜物，但經過運輸，稱重、干燥、混色、尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如發熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，混入進入料筒都 有發生過，這對全硬螺桿的損壞是不言而喻的了（料筒當然也會同時損壞），因此必須安裝磁鐵架，嚴格投料的管理和監控。4、塑料中所含水分，對全硬螺桿表面的磨損有一定影響。若塑料在注塑前未有將水分全部排除，殘留的水分進入全硬螺桿壓縮段時，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的“蒸汽粒子”，隨著注射料過程全硬螺桿的推進，從均化段直至全硬螺桿頭部，這些“蒸汽粒子”，在射料進程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細的雜質硬粒，對壁面產生磨擦破壞作用。

在日常生活中，注塑機通常有三條全硬螺桿可選，稱為A、B、C全硬螺桿，直徑分別為小、中、大。它們的長徑比為22、20、18左右。注塑機的全硬螺桿長度與注射行程，驟眼看起來是兩回事，其實兩者存在微妙的“質與量”的關系，其比率是個質的尺度。全硬螺桿的長度，一般不用長度，而用相對於直徑的長度來衡量。這樣，不同直徑的全硬螺桿亦可比較長度。這個長度叫長徑比，以L/D代表。全硬螺桿長度當然只算有螺紋的部份。的算法是算到料斗的中線，稱之為有效長度或有效長徑比。溫度不均已塑化塑料叫熔融，儲在全硬螺桿的頂端，準備下次注射時使用。理想的熔融是溫度均勻的。但一般情況事實并非如此。由於加熱瓦并非360° 包圍著料筒，而是有個缺口，因此環向溫度不均勻。加熱瓦的熱量由外傳內，加上熔融傳熱不良，所以徑向溫度不均勻。塑化時，全硬螺桿隨著後退。有效長度因此逐漸降低。加料行程（注射行程）越大，有效長度變化越大，軸向的溫度亦越不均勻。熟悉擠出機的讀者都知道擠出全硬螺桿是不往後退的。因此，擠出的熔融是沒有軸向溫差的。若熔融溫度相差15°C，成品的外觀、機械性能等都不會平均。多腔的模具更會產生腔與腔之間的成品差異，甚至一腔不滿，一腔飛邊，況且此情況沒有規律。要改善這情況，注射行程應設計為B全硬螺桿直徑的4倍。有效長徑比的變化亦因此為4。這樣的話，注射行程便是A全硬螺桿直徑的4.4倍，亦是C全硬螺桿直徑的3.7倍。徑向溫差以A全硬螺桿大，C全硬螺桿小。

1、料筒全硬螺桿未達到預調溫度時，切勿啟動機器。2、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。3、使用防涎時要確定料筒內塑料完全熔融，以免全硬螺桿后退時損壞傳動系統零件。4、使用新塑料時，應把料筒的余料清洗干凈。5、當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時，應檢查膠螺.6、在加工時，盡量使物料塑化均勻，不要讓金屬異物混入料中，減少全硬螺桿轉動扭矩力。

螺桿、螺絲、螺栓的區別：

螺絲、螺栓、螺桿的制作材料不同。螺絲通常用于連接薄板或塑料件，一般由碳鋼、合金鋼或不銹鋼制成；而螺栓則設計用于連接更厚的部件，通常采用合金鋼或碳鋼制造；螺桿則通常由比螺栓更硬或者更耐用的材質制成，如鈦合金或不銹鋼等。

螺絲常用于板材或塑料件的連接，一般較短小而細長，頭部呈半圓形，可以直接用手擰入；螺栓通常是有較長的圓棒狀，不同于螺絲的細長形狀，常配有墊片和螺母。而螺桿則常用于連接兩個或更多的硬質材料，并且通常比螺栓更長而且更粗。

螺絲、螺栓、螺桿的用途也有所不同。螺絲適用于平面連接，如連接木材或者連接薄板金屬。螺栓通常用于連接更厚的部件，以螺母和墊片配合使用以增強緊固力。而螺桿通常用于連接負載更高和緊固力要求更高的部件，例如車輛零部件，站機組構件等。