1分鐘前 珠海全硬螺桿誠信企業「多圖」[聚廣恒自動化9d2ec5a]內容：全硬螺桿磨損的原因及減低磨損的方法注塑機全硬螺桿長度與行程的關系減低磨損的方法——注意全硬螺桿料筒的日常維護全硬螺桿磨損的原因及減低磨損的方法

1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及全硬螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增大2、轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。3、要檢除塑料中的雜物。一般而言，原裝購入的新鮮塑料并沒有什么雜物，但經過運輸，稱重、干燥、混色、尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如發熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，混入進入料筒都 有發生過，這對全硬螺桿的損壞是不言而喻的了（料筒當然也會同時損壞），因此必須安裝磁鐵架，嚴格投料的管理和監控。4、塑料中所含水分，對全硬螺桿表面的磨損有一定影響。若塑料在注塑前未有將水分全部排除，殘留的水分進入全硬螺桿壓縮段時，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的“蒸汽粒子”，隨著注射料過程全硬螺桿的推進，從均化段直至全硬螺桿頭部，這些“蒸汽粒子”，在射料進程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細的雜質硬粒，對壁面產生磨擦破壞作用。

注塑機全硬螺桿長度與行程的關系

在日常生活中，注塑機通常有三條全硬螺桿可選，稱為A、B、C全硬螺桿，直徑分別為小、中、大。它們的長徑比為22、20、18左右。注塑機的全硬螺桿長度與注射行程，驟眼看起來是兩回事，其實兩者存在微妙的“質與量”的關系，其比率是個質的尺度。全硬螺桿的長度，一般不用長度，而用相對於直徑的長度來衡量。這樣，不同直徑的全硬螺桿亦可比較長度。這個長度叫長徑比，以L/D代表。全硬螺桿長度當然只算有螺紋的部份。的算法是算到料斗的中線，稱之為有效長度或有效長徑比。溫度不均已塑化塑料叫熔融，儲在全硬螺桿的頂端，準備下次注射時使用。理想的熔融是溫度均勻的。但一般情況事實并非如此。由於加熱瓦并非360° 包圍著料筒，而是有個缺口，因此環向溫度不均勻。加熱瓦的熱量由外傳內，加上熔融傳熱不良，所以徑向溫度不均勻。塑化時，全硬螺桿隨著後退。有效長度因此逐漸降低。加料行程（注射行程）越大，有效長度變化越大，軸向的溫度亦越不均勻。熟悉擠出機的讀者都知道擠出全硬螺桿是不往後退的。因此，擠出的熔融是沒有軸向溫差的。若熔融溫度相差15°C，成品的外觀、機械性能等都不會平均。多腔的模具更會產生腔與腔之間的成品差異，甚至一腔不滿，一腔飛邊，況且此情況沒有規律。要改善這情況，注射行程應設計為B全硬螺桿直徑的4倍。有效長徑比的變化亦因此為4。這樣的話，注射行程便是A全硬螺桿直徑的4.4倍，亦是C全硬螺桿直徑的3.7倍。徑向溫差以A全硬螺桿大，C全硬螺桿小。

減低磨損的方法——注意全硬螺桿料筒的日常維護

1、料筒全硬螺桿未達到預調溫度時，切勿啟動機器。2、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。3、使用防涎時要確定料筒內塑料完全熔融，以免全硬螺桿后退時損壞傳動系統零件。4、使用新塑料時，應把料筒的余料清洗干凈。5、當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時，應檢查膠螺.6、在加工時，盡量使物料塑化均勻，不要讓金屬異物混入料中，減少全硬螺桿轉動扭矩力。

螺桿、螺絲、螺栓的區別：

螺絲、螺栓、螺桿的制作材料不同。螺絲通常用于連接薄板或塑料件，一般由碳鋼、合金鋼或不銹鋼制成；而螺栓則設計用于連接更厚的部件，通常采用合金鋼或碳鋼制造；螺桿則通常由比螺栓更硬或者更耐用的材質制成，如鈦合金或不銹鋼等。

螺絲常用于板材或塑料件的連接，一般較短小而細長，頭部呈半圓形，可以直接用手擰入；螺栓通常是有較長的圓棒狀，不同于螺絲的細長形狀，常配有墊片和螺母。而螺桿則常用于連接兩個或更多的硬質材料，并且通常比螺栓更長而且更粗。

螺絲、螺栓、螺桿的用途也有所不同。螺絲適用于平面連接，如連接木材或者連接薄板金屬。螺栓通常用于連接更厚的部件，以螺母和墊片配合使用以增強緊固力。而螺桿通常用于連接負載更高和緊固力要求更高的部件，例如車輛零部件，站機組構件等。