用鋁脫氧的鋼中，Al量足夠時(shí)，脫氧產(chǎn)物主要是Al2O3夾雜呈簇狀，其熔點(diǎn)高（2050℃），煉鋼溫度下為固態(tài)，連鑄時(shí)易黏附在水口壁上，積累長(zhǎng)大結(jié)瘤，會(huì)引起水口堵塞。在鋼材加工時(shí)，它在鋼中呈鏈狀或串狀分布，惡化鋼材內(nèi)部和表面的質(zhì)量。采用鈣處理技術(shù)，可使Al2O3夾雜變?yōu)榈腿埸c(diǎn)的鈣鋁酸鹽。

硫化物的變性處理，情況比較復(fù)雜，因?yàn)榧舆M(jìn)去的鈣先要和氧起反應(yīng)，氧降到一定程度之后，鈣方能與硫反應(yīng)生成CaS，或在CaO的外層起脫硫反應(yīng)生成CaS，或與CaOAl2O3、CaO、Al2O3、SiO2等夾雜物起反應(yīng)生成CaS，然后CaS均存在于這些夾雜物的外層。

實(shí)芯純鈣線的鈣含量比鈣鐵線高得多，如果采用相同的喂線速度，鋼液翻騰將更加劇烈，不利于鈣吸收。不同的鋼種、不同的鋼包容量，較佳喂線速度有所不同，這須要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。因此在選擇該產(chǎn)品時(shí)，也需要操作人員多加注意，同時(shí)也需要一些有經(jīng)驗(yàn)的操作人員操作。

正確選擇喂線位置。喂線位置對(duì)于鈣的收得率也有很大影響，實(shí)芯純鈣線喂入點(diǎn)應(yīng)選擇在鋼液下降流的中心位置，盡量遠(yuǎn)離吹亮圈，這樣無(wú)論Ca是以氣態(tài)還是以液態(tài)進(jìn)入鋼液，都會(huì)在下降流的作用下強(qiáng)制其下降，從而延長(zhǎng)其在鋼液中的停留時(shí)間，使其被鋼水充分吸收。

包芯線的操作規(guī)程

1、將檢驗(yàn)好的鋼帶放到重卷機(jī)上卷好鋼帶。

2、在料倉(cāng)口放一個(gè)8目的篩網(wǎng)，將檢驗(yàn)好的硅鈣合金倒入料倉(cāng)，用8目的篩網(wǎng)將粒度不合格的合金篩除。

3、 將卷好的鋼帶放到卷線機(jī)上在卷線的過(guò)程中將硅鈣合金緊密的 包起來(lái)。包好的芯線直徑13mm，表面光滑，要求包覆牢固、縫正、不開縫、不折線、無(wú)虛包、表面無(wú)油污、無(wú)銹。

4、 在卷線的過(guò)程中根據(jù)轉(zhuǎn)速及時(shí)調(diào)整下料速度。

5、 在卷線機(jī)上將卷好芯線排列整齊，盡量減少對(duì)包芯線的敲打減 少芯線表面凹痕。

6、 卷好線后用打包帶將芯線包緊，用行車吊下放入包芯線圈。包 芯線圈焊結(jié)實(shí)，合格后包裝入庫(kù)。

硅鈣包芯線具有哪些優(yōu)點(diǎn)？硅鈣包芯線主要元素組成是硅元素與鈣元素，在煉鋼過(guò)程中起到了良好的排渣凈化鋼液的作用，但是卻少有人了解硅鈣包芯線是什么甚至連他具有哪些優(yōu)點(diǎn)都不知道，這樣就在使用硅鈣包芯線的過(guò)程中造成了浪費(fèi)與效果不理想，因此一定要充分的了解硅鈣包芯線再加以應(yīng)用。硅鈣包芯線元素配比較具有針對(duì)性，不易夾雜一些其他元素造成對(duì)鋼液的污染或增加鋼液中的氧化物。