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空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，富集的氮氣經過右吸出氣閥、氮氣產氣閥進入氮氣儲罐，這個過程稱之為右吸，持續時間為幾十秒。

同時左吸附塔中碳分子篩吸附的氧氣通過左排氣閥釋放回大氣當中，此過程稱之為解吸。反之左塔吸附時右塔同時也在解吸。

為使分子篩中釋放出的氧氣完全排放到大氣中，氮氣通過一個常開的反吹閥吹掃正在解吸的吸附塔，把塔內的氧氣吹出吸附塔。這個過程稱之為反吹，它與解吸是同時進行的。

右吸結束后，進入均壓過程，再切換到左吸過程，一直循環進行下去。

一根膜分離器（組件）是由成千上萬根中空纖維分離膜集裝在一個外殼內，其結構類似于列管式換熱器，它可以在的空間里提供分離膜表面積，所以膜分離系統具有占地面積小、重量輕、分離等優點。膜分離制氮除可以提供潔凈的高濃度氮氣外，還可以同時提供富氧空氣。膜法空分制氮的優點

能耗低：超細化的中空纖維膜具有極高的分離性能和很大的比表面積，制氮的氮氣回收率極高，比其它空分技術制氮的能耗要少15～25%。

PSA制氮機設備安裝的環境要求:

1、制氮系統中的所有設備一般來說均無須基礎，室內平整干凈地面即可。但對于較大規格的空壓機、壓縮空氣干燥設備等,如設備有基礎要求，則需做基礎。同時為了設備維修、清潔方便起見，在空壓機、干燥設備、制氮機、氮氣純化裝置的地面做一個高于地面10cm的平整臺面。移動式的制氮設備需要安放在基本平整的地面上，在使用前需要確認設備已安放平穩，無傾覆危險，管路連接無誤后方能投入使用。

PSA制氮機的氮氣產量上限在哪？PSA制氮機是一種通過物理方法獲取氮氣9的設備，技術相當成熟可靠。它主要是通過碳分子篩作為吸附劑，利用加壓吸附，解吸的原理從空氣中吸附和釋放氮氣。PSA制氮方式從理論上來說，可以生產任意需求量的成品氮氣，但考慮到實際情況，PSA制氮機的氮氣產量達到某個臨界點后，其生產氮氣的回報就變得很低。這是因為，PSA制氮的空氮比在4.5左右；如果是生產1萬立方的氮氣，所需的空氣量就可能要4.5萬立方，這意味對于整個制氧系統°的負載就非常大，生產成本很高，所以對企業來說，很不劃算。以我們的經看，PSA制氮機的氮氣產量上限大概在3000立方；小于3000立方的用氨需求，才能體現出PSA制氮機合理的投入產出比。