轉(zhuǎn)底爐結(jié)構(gòu)簡介：

爐體：轉(zhuǎn)底爐外殼結(jié)構(gòu)由鋼板和型鋼焊接而成，爐體由鋼板密焊制成圓型，下部空間安裝有轉(zhuǎn)盤支撐，旋轉(zhuǎn)主軸，爐體下部底板上安裝有調(diào)速電機(jī)和變速器，通過傘型齒輪與主軸連接，轉(zhuǎn)盤可以在20—60分鐘旋轉(zhuǎn)任意調(diào)速。

爐襯：轉(zhuǎn)底爐采用扇形輕質(zhì)節(jié)能耐火保溫磚和硅酸鋁纖維節(jié)能爐襯，發(fā)熱元件按均溫布置在四周和底部槽內(nèi)。

爐門：爐門采用不銹鋼板材質(zhì)，高純纖維保溫，爐門開啟操作便利，關(guān)閉時整個轉(zhuǎn)底爐為一個圓形整體，爐門密封性能增強(qiáng)，采用不繡鋼制成轉(zhuǎn)盤承載工件，操作人員可以任意堆放工件。

溫控系統(tǒng)：轉(zhuǎn)底爐的溫度控制部分采用微電腦自動控制溫度，控溫精度高、操作簡單、由數(shù)顯顯示設(shè)定溫度值和爐內(nèi)溫度值，并由XWG電子電位差計自動記錄工藝曲線，并帶有超溫報警功能。整個控制系統(tǒng)運(yùn)行精度高、節(jié)能、無噪音、無超調(diào)和滯后現(xiàn)象、可靠性極高，為國際上先進(jìn)的控溫系統(tǒng)。

轉(zhuǎn)底爐的主要功能是處理新區(qū)燒結(jié)、高爐和轉(zhuǎn)爐的含鋅的粉塵，設(shè)計年處理干量為20萬噸以上，其產(chǎn)品為DRl(Direct Reduction Iron)，可作為高爐原料，轉(zhuǎn)底爐產(chǎn)生的粉塵含鋅較高，可作為鋅廠的原料施工順序

轉(zhuǎn)底爐

耐火材料筑爐施工順序是：爐墻下部耐火材料施工爐底兩側(cè)澆筑料施工爐墻上部砌筑打料爐頂打料爐底耐火磚砌筑。外圍部分施工可根據(jù)工程網(wǎng)絡(luò)計劃，合理利用勞動力和施工機(jī)具材料，靈活機(jī)動安排。

轉(zhuǎn)底爐主要部位施工工藝

爐底耐火材料砌體為輕型結(jié)構(gòu)，由7層組成，厚度為400mm。底層為25mm厚的纖維氈，兩層為50mm厚的纖維板，1層厚114mm的輕質(zhì)磚LBK-23、1層65mm厚的輕質(zhì)磚LBK-26、1層10mm厚的纖維毯，上面為84mm美粉。爐底耐火材料分層施工，靠爐墻位置為澆筑塊，先施工爐底兩側(cè)澆筑料，澆筑料采用鋼制異型模具，制作圖紙見后，考慮外方的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)較高，模具制作外形尺寸要求準(zhǔn)確，內(nèi)環(huán)澆筑塊為48件，外環(huán)72件，制作模具分別為12件和18件。鎖塊為10件，采用木制模具制作，數(shù)量30件。施工時首先待爐墻下部施工后并拆除模板完畢后進(jìn)行，尋按照設(shè)計要求掛設(shè)錨固件，下部墊預(yù)先制作好的小預(yù)制塊，保證錨固磚水平，模具支設(shè)前必須進(jìn)行刷油處理，便于脫模。模具隔花支設(shè)，便于施工。澆筑時，注意模具不得變形跑模。待內(nèi)外環(huán)兩側(cè)澆筑料施工完畢后，轉(zhuǎn)移到對爐墻上部的施工，待爐墻以及爐頂施工完畢后，再施工爐底中間的絕熱板、輕質(zhì)磚等。在鋪設(shè)耐火磚時，采用人字形砌法，要求灰漿飽滿，磚列整齊美觀。膨脹縫的留設(shè)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行。爐底砌筑時必須按規(guī)定留設(shè)膨脹縫。相鄰兩層砌體的膨脹縫應(yīng)錯開。磚列到兩側(cè)可用同材質(zhì)的澆注料填充。后鋪設(shè)鎂砂。