轉底爐結構簡介：

爐體：轉底爐外殼結構由鋼板和型鋼焊接而成，爐體由鋼板密焊制成圓型，下部空間安裝有轉盤支撐，旋轉主軸，爐體下部底板上安裝有調速電機和變速器，通過傘型齒輪與主軸連接，轉盤可以在20—60分鐘旋轉任意調速。

爐襯：轉底爐采用扇形輕質節能耐火保溫磚和硅酸鋁纖維節能爐襯，發熱元件按均溫布置在四周和底部槽內。

爐門：爐門采用不銹鋼板材質，高純纖維保溫，爐門開啟操作便利，關閉時整個轉底爐為一個圓形整體，爐門密封性能增強，采用不繡鋼制成轉盤承載工件，操作人員可以任意堆放工件。

溫控系統：轉底爐的溫度控制部分采用微電腦自動控制溫度，控溫精度高、操作簡單、由數顯顯示設定溫度值和爐內溫度值，并由XWG電子電位差計自動記錄工藝曲線，并帶有超溫報警功能。整個控制系統運行精度高、節能、無噪音、無超調和滯后現象、可靠性極高，為國際上先進的控溫系統。

轉底爐的主要功能是處理新區燒結、高爐和轉爐的含鋅的粉塵，設計年處理干量為20萬噸以上，其產品為DRl(Direct Reduction Iron)，可作為高爐原料，轉底爐產生的粉塵含鋅較高，可作為鋅廠的原料施工順序

轉底爐

耐火材料筑爐施工順序是：爐墻下部耐火材料施工爐底兩側澆筑料施工爐墻上部砌筑打料爐頂打料爐底耐火磚砌筑。外圍部分施工可根據工程網絡計劃，合理利用勞動力和施工機具材料，靈活機動安排。

轉底爐主要部位施工工藝

爐底耐火材料砌體為輕型結構，由7層組成，厚度為400mm。底層為25mm厚的纖維氈，兩層為50mm厚的纖維板，1層厚114mm的輕質磚LBK-23、1層65mm厚的輕質磚LBK-26、1層10mm厚的纖維毯，上面為84mm美粉。爐底耐火材料分層施工，靠爐墻位置為澆筑塊，先施工爐底兩側澆筑料，澆筑料采用鋼制異型模具，制作圖紙見后，考慮外方的質量標準較高，模具制作外形尺寸要求準確，內環澆筑塊為48件，外環72件，制作模具分別為12件和18件。鎖塊為10件，采用木制模具制作，數量30件。施工時首先待爐墻下部施工后并拆除模板完畢后進行，尋按照設計要求掛設錨固件，下部墊預先制作好的小預制塊，保證錨固磚水平，模具支設前必須進行刷油處理，便于脫模。模具隔花支設，便于施工。澆筑時，注意模具不得變形跑模。待內外環兩側澆筑料施工完畢后，轉移到對爐墻上部的施工，待爐墻以及爐頂施工完畢后，再施工爐底中間的絕熱板、輕質磚等。在鋪設耐火磚時，采用人字形砌法，要求灰漿飽滿，磚列整齊美觀。膨脹縫的留設嚴格按照設計圖紙進行。爐底砌筑時必須按規定留設膨脹縫。相鄰兩層砌體的膨脹縫應錯開。磚列到兩側可用同材質的澆注料填充。后鋪設鎂砂。