在這兩個環節里面，備貨主要來源采購、生產兩個環節，發貨主要來源銷售、備料出庫兩個環節。但由于庫存數量不準，備貨和發貨缺乏準確數據支持，容易出現盲目采購、生產、銷售和備料等情況出現，從源頭上增加了庫存積壓；由于缺乏先進先出和效期管理，很多庫存沒能在效期內處理完，增加呆滯成本；出現問題、具體責任人、作業環節、作業時間無法追溯，白白增加成本。

wms倉儲系統方案，可以很好幫助企業降低庫存成本，增加收益。

1、做好備貨預測

wms倉儲系統可以讓庫存準確率達99%，因為它可以讓庫存數據更新變為自動，不需要人工錄入數據，從而保證了庫存準確、實時。

由于庫存數量準確了，企業可以隨著知道每個物料/成品的真實庫存是多少，而且還可以對每個物料/成品庫存做個區間提醒，低于某個值提醒補貨、補料，這樣一來備貨工作開展就更加有計劃。

2、做好發貨預測

由于庫存數量了，企業就可以將每個物料/產品的真實數量，反饋到銷售部門和生產部門。銷售部門可以根據實際庫存，做好銷售計劃，加快產品出庫速度，減少庫存。生產部門則根據實際庫存，做好生產計劃，盡快能快速消耗完物料的同時，也保證生產出來的成品數量符合交付訂單數量，從而消耗更多庫存，創造收益。

3、效期管理

wms倉儲系統結合條碼技術，實現一物一碼管理，從而可以準確區分同種類型但不同入庫時間的物料/成品。

1) 通過效期管理功能，每個入庫的物料/成品便會自動計算其效期時間，且臨近效期會發生提醒處理。

2）先進先出策略，優先出庫入庫早批次的物料/成品，提升庫存周轉率，減少呆滯庫存。

4、追溯管理

wms倉儲系統可以記錄每個環節的作業數據。比如某產品的現有庫存與實物庫存不一致，可以系統查看該產品從入庫開始到現在，經歷過哪些操作，查找出從哪個操作開始出現問題，當時的作業人員、作業時間、條碼編號分別是什么，從而可以快速定位到相關負責人，了解問題產生原因，制定補救計劃

深圳某科技公司是一家集科研、開發、生產、銷售、服務于一體的制造型公司，主要生產薄膜開關、導光膜、背光模組等產品。公司擁有先進的全自動激光標刻設備、貼點設備、沖切系統、防靜電生產系統和與生產配套的半自動設備，并在北京、南京、上海、廈門等地建有研發銷售機構。

隨著業務不斷發展，公司發現現有的ERP系統已不能滿足倉庫管理需求了，為此公司決定引入一套條碼wms系統，以滿足當前倉庫業務需要。

標領科技憑著對制造行業wms系統深度認知、系統研發與實施的豐富經驗和的IT技術，成為了公司的合作伙伴，共同打造一套適合公司當前和未來的倉庫管理解決方案，并與現有的ERP、MES系統集成，提升供應鏈效率，完成整體數字化升級。

此次系統實施的主要目標

1、規范基礎數據標準，建立統一規范；

2、優化出入庫流程，確保快而準；

3、作業數據自動采集，現場作業可視化；

4、優化庫存管理，加強庫存管控；

5、實現業務決策化，及時洞察異常；

6、與ERP、MES系統集成，建立統一倉庫數字化管理平臺。

解決方案

1、全程條碼化管理，提升出入庫作業效率和準確率，也實現了產品追溯管理。

2、系統指導作業及嚴謹的作業流程，降低了老員工經驗依賴；

3、結合PDA設備掃碼及時傳遞數據，掌控倉庫情況，實現對倉儲物流全流程可視化管理；

4、庫存數據動態更新，保證系統庫存與實物庫存實時一致，準確率達99%；

5、先進先出和效期管控，減少了呆滯料產生，提升了庫存周轉率；

6、與ERP、MES系統集成，實現上下游供應鏈的協同；

7、系統靈活的可配置性和完善功能，可滿足未來業務發展需求。

標領智慧倉儲管理系統，主要的客戶是第三方物流的倉儲管理，在服務實施的項不斷的積累經驗與解決問題中，也在不斷的完善產品的功能、性能、與體驗。結合市場的變化、客戶的需求，不斷總結什么什么樣的功能與特性給客戶帶來更好的投資價值，從而發展出符合客戶需求的價值主張。主要表現在以下方面：

1、靈活配置

支持多種業務形態，尤其面臨現在全渠道訂單的壓力，需要兼容B2B與B2C業務，需要多種訂單創建、收貨、上架、波次/揀貨、復核方式；

可擴展性強，可以與企業內部的ERP系統、TMS運輸系統 、OMS訂單系統等無縫集成，也可以與貨主的ERP系統、TMS運輸系統集成等等；

可對接多種智能倉儲設備，包括RFID、亮燈揀貨系統、AGV小車等等，提升倉庫自動化、智能化；

2、操作方便 簡單

通過部署之后，企業可以在有網的情況下，輸入地址即可對系統進行訪問，且支持多人操作，也支持部署在局域網內；

基礎資料（客戶、員工、貨品、倉庫、費用明細等）、作業任務（入庫單、出庫單）支持Excel一鍵導入，提升作業效率；

倉儲管理系統界面簡潔、操作方便，通過培訓后即可快速上手操作，學習使用成本低；

簡化業務，統籌倉庫的內部員工與資源，協同作業，節省人力和時間，的完成的訂單履行；

3、精益化管理

日常出入庫作業，系統會指導員工上架哪個庫位、到哪個庫位找貨等等，提升員工作業效率；

出入庫、移庫、盤點等業務流程實現PDA掃描作業，數據自動采集，任務自動校驗，規范日常作業，避免出錯、漏出、多收等情況；

倉庫作業全程可視化管理，及時發現作業存在的問題，快速解決，同時也可了解業務流程進展情況；

預警管理，設定保質期、庫齡、庫存過低預警，管理者及時作出調整；

優化并設置好倉庫區域，規范貨品擺放，提升倉庫利用率；

支持不同貨主計費需求，且費用每天自動計算，可隨時進行結轉收費；

豐富多維度的報表和查詢，滿足貨主、企業的管理需求。

隨著智能技術不斷發展，如何利用智能化管理，持續革新供應鏈，提升全鏈路管理、協同的能力和效率，搶占行業智能發展制高點，成為了每個傳統制造企業的發展方向。

標領倉庫管理系統，以條碼/rfid技術、物聯網技術為，以客戶端需求為引擎，實現從采購入庫到銷售出庫整個流程的優化改造、連接和協同，減少流程中存在不合理、容易出錯、效率慢等諸多問題。作業數據全程自動化采集，無需人工錄入，保證了庫存數據準確和實時。同時系統可以其其他信息系統集成使用，包括MES制造系統、ERP管理系統、TMS運輸系統、SRM供應商系統，實現各個系統數據實時一致，為企業提供更多幫助和效益，以“不變”應萬變。

舉個例子，在收貨時，員工利用PDA掃描物料上條碼，即可自動采集收貨數據，并驗證作業對錯；進行移倉作業后，系統會自動更新庫位庫存，避免下次找不到貨的情況；想要知道某個商品庫存有多少，只需要在系統上稍微一查，即可自動了解該商品有多少庫存、什么時候入庫、存在在哪個儲位等等信息……不僅提高倉庫體驗，更全流程降本提效增質。

標領WMS系統，采用實時大數據、多維度統計、主動式預警等方式，解決企業統計難、決策難等問題。

在WMS系統中，結合PDA手持設備，掃一掃商品條碼，即可自動采集作業數據，實時呈現，一鍵獲取，比過去人工統計更、及時、準確。提供豐富報表數據，包括庫存臺賬、庫存明細和匯總、掃描履歷、成品出庫、績效等多種報表，滿足各個環節所需，決策。通過自定義策略和提醒，能在庫存的臨界點之前主動預警和控制，降低庫存浪費。同時，數據可以穿透溯源，以便及時優化改進，有效預防問題再次發生。