本公司主營：筒類鍛件加工、油缸鍛件加工、缸體鍛件加工、缸筒鍛件加工、大型筒類鍛件加工、壓力容器鍛件加工、筒體鍛件加工、筒類鍛件、油缸鍛件、壓力容器鍛件等，歡迎咨詢。

筒類鍛件缺點的存在，有的會影響后續工序處理質量或加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能及運用，甚大地降低所制成品件的運用壽命，危及安全。因而為了確保或進步鍛件的質量，除在工藝上加強質量操控，采納相應措施根絕鍛件缺點的發生外，還應進行必要的質量查驗，避免帶有對后續工序（如熱處理、外表處理、冷加工）及運用性能有惡劣影響的缺點的鍛件流入后續工序。

大型筒類鍛件中的白點是怎么造成的？

本公司主營：筒類鍛件加工、油缸鍛件加工、缸體鍛件加工、缸筒鍛件加工、大型筒類鍛件加工、壓力容器鍛件加工、筒體鍛件加工、筒類鍛件、油缸鍛件、壓力容器鍛件、鍛件加工等，歡迎咨詢。

大型筒體類鍛件的工作要點如下：

1、毛坯表面缺陷應在允許加熱鍛造之前消除。

2、選擇比鍛造普通鋼種大三分之一的鍛造設備，克服更大的熱變形阻力，達到鍛造精煉晶粒的目的。

3、選擇合適的鍛造比例。周怪可以選擇6 ~ 8個。經過鍛造軋制制成粗顆粒的毛坯可以選擇4~6，普通毛坯可以選擇2。

4、鍛造鑄錠時要輕輕敲擊，鑄造組織初步破碎，塑性提高后會受到很大打擊，須以方形多邊形方形進行。要一直翻過來送到毛坯上，避免在同一個地方連擊。

5、鍛造溫度下的變形量，臨界變形范圍(=7.5%~20%)內不允許。防止粒子變粗。

本公司主營：筒類鍛件加工、油缸鍛件加工、缸體鍛件加工、缸筒鍛件加工、大型筒類鍛件加工、壓力容器鍛件加工、筒體鍛件加工、筒類鍛件、油缸鍛件、壓力容器鍛件、鍛件加工等，歡迎咨詢。

大型筒體類鍛件是金屬受到壓力以通過塑性變形形成所需形狀或適當壓縮力的物體。在鍛造大型筒體類鍛件的過程中，首先確定鍛造步驟是關鍵。首先，繪制大型筒體類鍛件圖，設計每道工序的毛坯尺寸和形狀。

每個步驟的粗略設計通常與一些大型筒體類鍛件進行比較，然后進行簡單的體積計算，然后結合設計者的經驗和判斷，對于形狀復雜、步驟多的大型筒體類鍛件，變形過程中的金屬流動是根據經驗不準確。判斷往往取決于新產品試制過程中的調試和修改。

這種方式調試周期長，耗費大量人力物力，不能適應市場變化和產品更新要求。隨著現代計算機技術和塑性有限元技術的飛速發展，國內外已有較為成熟的過程模擬分析軟件。該過程中的應用取得了良好的效果，具備了推廣應用的條件。

本公司主營：筒類鍛件加工、油缸鍛件加工、缸體鍛件加工、缸筒鍛件加工、大型筒類鍛件加工、壓力容器鍛件加工、筒體鍛件加工、筒類鍛件、油缸鍛件、壓力容器鍛件、鍛件加工等，歡迎咨詢。

山西筒類鍛件定制加工鍛造余熱淬火、鍛造余熱均溫淬火、鍛造余熱正火和鍛造余熱等溫正火，其不銹鋼鍛件晶粒度都較常規熱處理工藝粗大。為細化晶粒可將不銹鋼鍛件冷卻到600℃~650℃，然后再將不銹鋼鍛件加熱到淬火(正火)所需要的溫度進行淬火（正火），這樣可以細化晶粒，又降低了把不銹鋼鍛件從室溫加熱到600℃~650℃的能耗，一般用于對晶粒度要求高的不銹鋼鍛件。