蘇州兆格精密五金有限公司位于蘇州吳中區光福鎮，是一家制造彈片、卡夾、五金沖壓件、異型環、平衡桿、精密彈簧及鑄件的企業。歡迎廣大客戶咨詢！

五金彈片生產工藝

彈片 生產是通過沖壓模具冷沖壓加工，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

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改進電池彈片模具的設計

沖壓模具設計是否合理是提高電池彈片模具壽命的基礎。因此,在設計模具時應對產品成形中的不利條件采取有效措施,以提高沖壓模具的壽命,如設計小孔沖壓模具的壽命往往表現在沖小孔的凸模上。對于這類沖壓模具,在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度,以增加強度,同時,還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。(5)沖模干涉：沖模尺寸，位置是否正確，上下模定位有無偏差，組立後是否會松動，沖床精度不ì，架模不正。此外,在電池彈片模具設計上,應充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對于沖裁模來說,選取間隙值對壽命有很大的影響。在設計時,沖壓模具的間隙要選擇合理,其間隙值不能太小,實踐證明,在不影響電池彈片質量的情況下,適當放大間隙可大大提高沖壓模具的壽命。

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合理的安排電池彈片模具制造工藝及保證加工精度

沖壓模具的加工精度對電池彈片模具的影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻,在剪切力作用下常會使凹模啃壞而影響沖壓模具壽命。對于這類沖壓模具,在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度,以增加強度,同時,還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。因此,在加工時必須要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導套、導柱的導向精度等級給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高,沖壓模具的壽命就越高。

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五金沖壓件被廣泛的運用在我們生活中的各個領域，比如一些電子器件、 手機電池彈片、汽車零配件等等。五金沖壓件在生活中非常重要，手機電池彈片沖壓件加工工藝應根據以下幾點作為出發點：

1、在保證能正常使用情況下，尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求盡可能低，這樣有利于產品的互換，減少報廢。

2、必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

3、沖壓件必須形狀簡單，結構合理，有利于簡化模具結構、簡化生產加工工序，即用少、簡單的工序完成整個零件的加工，并操作簡單，容易實現機械化與自動化生產，利于提高生產率。