金屬拋光一般不用砂紙，因為砂紙?zhí)植?。一般用麻輪（用麻做成的輪片，裝在拋光機(jī)上飛速轉(zhuǎn)動，來拋光金屬），拋光膏以前叫研磨膏，一樣一只只的，不過那玩意很貴，而且研磨膏不能用普通紙和毛巾來拋光，容易劃傷金屬表面，我們用的是化妝紙。我們以前拋光模具先是用拋光機(jī)，然后用研磨膏細(xì)拋，能把硬度52的鋼板拋成個鏡子。平壓式拉絲適應(yīng)于小面積平面的拉絲表面，例如目前廣泛應(yīng)用于數(shù)碼相機(jī)外殼的拉絲，手機(jī)外殼的拉絲等等。。。。。。

拋光之后在其表面打蠟，或者刷一層漆。

到2000年開始，拋光技術(shù)在中國有了重大的變革。不少企業(yè)開始研究自己的拋光產(chǎn)品，到了2006年的時候，更是涌現(xiàn)了一批新的拋光設(shè)備和拋光耗材生產(chǎn)廠家。所以時下的不銹鋼拋光機(jī)這些特點在產(chǎn)品使用中發(fā)揮了非常妙的作用，為我們行業(yè)發(fā)展更多優(yōu)質(zhì)拋光產(chǎn)品提供了有力保障，提升了企業(yè)的競爭力，推動了行業(yè)繁榮發(fā)展，刺激著不銹鋼拋光機(jī)行業(yè)健康迅猛發(fā)展。先開始的技術(shù)還是平面拋光技術(shù)，因為市場對平板玻璃的需求，激發(fā)了玻璃平面拋光機(jī)的產(chǎn)生。另外望遠(yuǎn)鏡，眼鏡等圓面產(chǎn)品的市場，使得球面，圓面拋光機(jī)的產(chǎn)生。這些中等拋光設(shè)備是中國批自主研發(fā)生產(chǎn)的設(shè)備，也是中國拋光技術(shù)一次重大的飛躍。同時，拋光耗材的興起，也極大的支持了拋光設(shè)備的發(fā)展，拋光工藝的延續(xù)得到了保障。

至今，拋光技術(shù)在我國已經(jīng)達(dá)到了頂峰，各種拋光設(shè)備在中國都有生產(chǎn)，比如：超聲波拋光機(jī)，滾筒式拋光機(jī)，雙面拋光機(jī)，平面拋光機(jī)，離心式拋光機(jī)，振動拋光機(jī).....在技術(shù)方面，中國拋光的精度已經(jīng)接近國際水平，但是在生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性方面稍微差點。機(jī)械自動化這塊，中國也在全速跟進(jìn)，期望在未來5年內(nèi)能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。2）用這種拉絲方式，拉絲表面可以帶一定曲率，甚至是小突臺例如文字標(biāo)識等，因為不織布輥刷有很好的貼服性（不織布結(jié)構(gòu)的特點將在后面拉絲研磨產(chǎn)品里具體介紹）。

影響模具拋光質(zhì)量的因素　由于機(jī)械拋光主要還是靠人工完成，無錫拓龍科技所以拋光技術(shù)目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關(guān)。如宋代已有廣泛用氧化鐵作為磨料的拋光技術(shù)，這種技術(shù)要比國外早數(shù)百年。的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會產(chǎn)生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。

1、毛刺過大。毛刺會嚴(yán)重影響后續(xù)制管，所以在縱剪分條時一定要控制毛刺的大小。當(dāng)邊部周期性的有毛刺突出，一般是刀具出現(xiàn)崩口，此時要停機(jī)檢查，找到崩口的刀具并更換。毛刺是不可避免的，但是大小是可以控制的。隨著刀具間隙增加，毛刺會變大。所以要選取合適的間隙，根據(jù)筆者的經(jīng)驗硬度高的像300系列的間隙一般取板厚的12%，400系的取板厚的10%就比較合適。另外刀具刃口鈍化也會造成毛刺過大，刀具管理人員要定期打磨刀片。

2、局部毛刺突出。當(dāng)邊部周期性的有毛刺突出，一般是刀具出現(xiàn)崩口，此時要停機(jī)檢查，找到崩口的刀具并更換。排刀人員在排刀前要檢查好刀具，避免出現(xiàn)崩口的刀具。

3、毛刺大小不均勻，表現(xiàn)為同一邊部時大時小，或者同一條料兩邊大小不一。主要由于刀軸偏離，上下刀軸不平行，造成刀具間隙不穩(wěn)定。此時要校準(zhǔn)刀軸。

4、邊波浪。當(dāng)?shù)毒唛g隙過小，條料受到刀具側(cè)壓過大，造成邊部擠壓，形成波浪狀。另外，當(dāng)?shù)毒邆?cè)面不平，造成側(cè)壓不穩(wěn)定，也會產(chǎn)生邊波浪。所以排刀間隙不能選取太小，另外排刀前要檢查刀具側(cè)面是否有破損或不平整。