軋鋼機械分為主要設備和輔助設備兩大類，主要設備是軋件使軋件實現軋制塑性變形的設備，比如說軋機，它還包括一個或幾個工作機座及其傳動裝置。而輔助設備是指主機以外的各種設備，用來完成其它一些列的輔助工序。由于輔助設備數量大，種類多，而且，機械化程度愈高，輔助設備的重量占車間機械設備總量比例就愈大。因此，在軋鋼車間的輔助設備對產品品種和質量，以及車間的生產率、機械化、自動化程度都有很大的影響，對于改善工人的勞動條件都有很重要的意義

實踐證明，影響軋機日常工作效率的眾多因素中也包括了環(huán)境因素，主要還是環(huán)境的濕度和溫度。所以，為了能提高軋機的工作效率，窄加熱爐出鋼口對濕度有嚴格的要求，在不出鋼的情況時，把爐門關閉，可以減少空氣消耗量及傳熱量，即可降低燃煤或氣的費用。如果軋機周圍濕度比較大，就會導致軋機加熱爐中水氣分壓，使爐內地平均推動力降低，為了保持相同的加熱能力，這個時候就需要加大加熱爐的長度與寬度，隨即增加了投資費用。

在熱軋機的整個軋制過程中，完成坯料得變形，軋制生產出質量合格得鋼材產品。精整工序是重要環(huán)節(jié)，它將軋制成形的半成品進行冷卻、矯直、切斷、熱處理以及檢查、分類、消除缺陷、包裝、標志處理、使其成為符合技術標準的成品鋼材。因此，精整設備的裝置水平直接影響產品質量，熱軋機一個重要標志是精整設備的連續(xù)化和自動化。熱軋機在軋制過程中，液壓系統泄漏和伺服閥的堵塞造成AGC系統的工作壓力不正常，使厚度波動較大發(fā)生斷帶。斷帶檢測對鋼帶厚度偏差、張力和速度進行采樣，經過程序處理和比較后，確認是否斷帶，實現快速抬輥和停車。

在利用熱軋機軋制產品的時候，通常都要求配以感應加熱爐一起使用，一方面是為了提高熱軋機的生產效率，簡化工藝；另一方面則是為了減少能耗，使得產品質量更加可靠。也由此也充分證實了一點，那就是感應加熱爐對于熱軋機意義重大。隨著感應加熱爐與熱軋機的配套越來越明顯，它也成為越來越多工廠生產不可或缺的，感應加熱爐質量的好與壞直接影響著熱軋產品的質量。