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(2)焊管整體感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理目的是提高焊管整體的力學(xué)性能。這種熱處理工藝較少應(yīng)用。

(3)焊管感應(yīng)加熱強(qiáng)韌化處理目的是提高焊管在寒冷地區(qū)的使用性能。主要用于降低焊管的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

國內(nèi)焊管廣大部分使用進(jìn)口焊縫感應(yīng)加熱退火處理設(shè)備。國內(nèi)尚未見到生產(chǎn)這種退火處理設(shè)備的報(bào)道。一種中頻退火裝置感應(yīng)線圈定位和焊縫跟蹤系統(tǒng)在HFW焊管生產(chǎn)線上的應(yīng)用情況，介紹了該系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)、工作原理、功能和使用要點(diǎn)。該系統(tǒng)使感應(yīng)線圈良好地與電源的功率輸出相匹配，保證了中頻感應(yīng)加熱退火裝置滿足直縫焊管的退火工藝要求。

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直縫焊管與螺旋焊管在焊接上有哪些差異？

直縫焊管出產(chǎn)工藝簡略，出產(chǎn)，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料出產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用相同寬度的坯料出產(chǎn)管徑不同的焊管。可是與相同長度的直縫管比較，焊縫長度增加30~90%，而且出產(chǎn)速度較低。從焊接工藝而言，螺旋焊管與直縫焊管的焊接辦法一起，但直縫焊管不可避免地會有許多的丁字焊縫，因此存在焊接缺陷的機(jī)率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力情況，增加了發(fā)生裂紋的可能性。而且，根據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)則，每條焊縫均應(yīng)有引弧處和熄弧處，但每根直縫焊管在焊接環(huán)縫時(shí)，無法抵達(dá)該條件，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。

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焊管是指用鋼帶或鋼板曲折變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管，而且選用的坯料是鋼板或帶鋼，設(shè)備聯(lián)接時(shí)需求焊接，施工凌亂。是針對電線管、焊接 鋼管管材在作絕緣電線保護(hù)管的敷設(shè)工程中施工凌亂的狀況而研制，具有較好的技能經(jīng)濟(jì)性能，設(shè)備方便，造價(jià)成本低。

焊管又稱焊接鋼管，根本用鋼板或帶鋼通過曲折成型后焊接制成的鋼管。焊管的用處主要是用于鍋爐、轎車、船只、修建用輕型結(jié)構(gòu)的門窗鋼、家具，各種農(nóng)業(yè)機(jī)械、棚架、電線穿線管、高層貨架、集裝箱等。焊管按用處分類辦法：按用處又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、轎車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。

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1、熱鍍鋅管通過引上裝置送到內(nèi)吹機(jī)旁通過接近開關(guān)完成橫移，壓下內(nèi)吹，壓頭抬起，橫移，完成內(nèi)吹及下管動作把熱鍍鋅管移進(jìn)冷卻水槽。

2、熱鍍管在引上輥道上是容易被劃傷的，主要是鋼管在運(yùn)行中鋅還沒有完全凝固。

3、內(nèi)吹采用蒸汽進(jìn)行吹掃，內(nèi)吹壓力為0.4-1.0Mpa；內(nèi)吹后的鍍鋅管內(nèi)表面必須光滑。

4、鍍鋅管在鏈條上要保持一定傾斜角度，讓冷卻水流凈。

5、內(nèi)吹工作業(yè)場所地勢較陡，作業(yè)空間較小，一定要認(rèn)真操作，防止滑倒摔傷，以及彎管傷人；嚴(yán)禁身體的任一部位，直接接觸高溫鍍鋅管，以免傷人。

6、在水槽作業(yè)時(shí)要注意腳下是否站穩(wěn)，有無其它障礙物，防止掉入水槽中；水槽上鏈條運(yùn)行，很容易別管，要防止飛管傷人。