導熱油在高溫下持久運轉(zhuǎn),其物化性狀要發(fā)生轉(zhuǎn)變,例如持久受高熱會發(fā)生分解和縮聚,影響到熱結果,高溫熱分解發(fā)生大量的（八-一零%）的輕物質(zhì),使蒸汽壓增年夜,高溫下熱聚合形成黑色殘留物使輸送堅苦,導熱性變差,所以導熱油的熱穩(wěn)定性對其產(chǎn)物是起決定作用的,該性質(zhì)決議了導熱油的較高溫度和使用壽命,導熱油爐清洗,1般選用化學藥劑對系統(tǒng)進行清洗,包羅試作業(yè)前和作業(yè)進程中的清洗。導熱油每使用三個月或半年后，應對其粘度、閃點、酸值和殘?zhí)克捻椫笜诉M行跟蹤分析，當其中有兩項指標超過規(guī)定限值（殘?zhí)坎淮笥?。

熱穩(wěn)定性導熱油在使用過程中由于加熱系統(tǒng)的局部過熱，易發(fā)生熱裂解反應，生成易揮發(fā)及較低閃點的低聚物，低聚物間發(fā)生聚合反應生成不熔不溶的高聚物，不僅阻礙油品的流動，降低形同的熱傳導效率，同時會造成管道局部過熱變形炸裂的可能。

氧化穩(wěn)定性導熱油與溶解其中的空氣及熱載體系統(tǒng)填裝是殘留的空氣在受熱情況下發(fā)生氧化反應，生成有機酸及膠質(zhì)物粘附輸油管，不僅影響傳熱介質(zhì)的使用壽命，堵塞管路，同時易造成管路的酸性腐蝕，增加系統(tǒng)運行泄漏的風險。

不同類型的導熱油會導致體系呈現(xiàn)不同的問題。在研究實際使用之前，用戶有必要評估熱油的兼容性、成本、環(huán)境和毒性影響。導熱油運用壽命長。大部分導熱油運用壽命不到10年，中位運用壽命在20年左右。有些導熱油甚至運用了30年。用氣相色譜（GC）模擬蒸餾進程對于剖析熱油組分特別有用。假如高沸點化合物濃度添加10%，則應替換導熱油。高沸點的化合物是由自由基構成的。高沸點化合物濃度的添加意味著導熱油易氧化。熱聚合反應因?qū)嵊驮诩訜嵯到y(tǒng)運行過程受熱而發(fā)生，該反應會生成稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)等大分子高沸物,其逐漸沉積于加熱器和管路表面,形成結焦。腐蝕是水基低溫導熱油的主要問題。導熱油檢驗時，應仔細剖析防腐劑的成分，確認導熱油的防腐等級。假如防腐才能不行，則需要在導熱油中添加防腐劑。

導熱油的隱患及防護措施供熱管道防護措施1、防止導熱油的氧化由于導熱油在熱載體中高溫運轉(zhuǎn)的狀況下易于發(fā)作氧化反響，形成導熱油的劣化蛻變，所以通常對設置的高溫收縮槽停止充氮維護，確保熱載體系統(tǒng)的鎖，防止導熱油與空氣接觸，延長導熱油的運用壽命。

防止導熱油的結焦導熱油在運轉(zhuǎn)溫度超越高運用溫度時，在導油管壁會呈現(xiàn)結焦現(xiàn)象，隨著結焦層的增厚，導油管壁溫偏高又促使粘附結焦，不時增厚的管壁溫度進一步進步，隨著管壁的不時增厚傳熱性能惡化，隨時可能發(fā)作爆管事故。因而，嚴厲控制熱載體出口處導熱油的溫度不得超越高運用溫度，熱載體的高膜溫應小于允許油膜溫度。第yi點污染：雜質(zhì)產(chǎn)生會加快導熱油的變質(zhì)速度,避免導熱油遭受雜質(zhì)污染,只有換油前認真洗爐,在存儲、運送和使用操作過程中避免機械雜質(zhì)、水分和其余雜質(zhì)滲入即可。