數控淬火機床

該產品主要有以下特點：

1、本機床采用PC機工業數字控制系統，性能先進，調試使用方便，能大程度滿足復雜工件的淬火需要。

2、本機床能夠實現淬火方式：連續掃描淬火、同時淬火、分段連續掃描淬火（分段靠程度設定，不需行程開關，下同）、分段同時淬火。

3、本機床適用的典型工件（在相應尺寸的范圍內）軸類：各種軸類、臺階軸、齒輪軸、凸輪軸、半軸、盤型零件的外圓、端面等。

4、本機床電器控制系統預留淬火加熱及冷卻水控制接口。可根據工藝需要對淬火過程及冷卻過程進行控制。

淬火機床

關鍵由床體，直線模組，夾持轉動組織，制冷系統，淬火液循環，電氣設備自動控制系統等構成。淬火機床一般全是單工序(小直徑工件時可以選用雙工序淬火機床)。淬火機床從設計上面有立柱式和立式兩類，客戶可依據淬火加工工藝挑選淬火機床，針對零件或加工工藝，可依據加溫加工工藝規定設計生產制造型淬火機床。

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淬火機床雖然是一種很方便的機床設備，當時由于其經常進行高溫加熱工作，可能會因此引發機體出現缺陷而導致無法工作的問題。今天淬火機床廠家要說的就是其中一種關于機床主軸的問題。

機床主軸和套筒錐孔是機床的重要零件，工件材料為45鋼。傳統熱處理方法采用鹽浴淬火，因生產中發生主軸斷裂失效事故，改用高頻感應加熱淬火處理。生產中發現，高頻淬火設備淬火后工件錐子L表面硬化層呈螺旋帶狀，產生螺旋線軟帶缺陷，不能滿足技術要求指標。

高頻淬火機床常見問題與解決技巧

過熱容易產生淬火裂痕

加熱超過適當的淬火溫度100℃以上，稱之為過熱。過熱時，沃斯田體之結晶顆粒變得粗大化，導致淬火后生成粗大的麻田散體而脆化，易使針狀麻田散體之主干出現橫裂痕（此稱為麻田散體裂痕），此裂痕極易發展成淬火裂痕。因此，當您的工件在沃斯田體化溫度產生過熱現象時，后續的淬火、冷卻均無法阻止淬裂的產生，故有人把“過熱”稱為發生淬火裂痕的元兇。