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無損檢測方法的能力范圍和局限性

磁粉檢測

能力范圍

1能檢測出鐵磁性材料中的表面開口缺陷和近表面缺陷。

局限性:

1、難以檢測幾何結構復雜的工件;

2、不能測鐵性料件。

磁粉檢測的具體要求應按照NB/T 47013.4 的規定執行。

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壓力容器定檢要求

1、壓力容器年度檢測。年檢是在壓力容器運轉時的在線檢測。依據容器外表、安全裝置和儀表數據來看容器的完整性，對于外表，檢查其腐蝕及變形情況，焊縫、法蘭密封和開孔接管處檢測是否有泄漏狀況，安全閥、片、壓力表等安全裝置及儀表要裝備齊全，其靈敏度和可靠性要檢測到；計量檢定和校驗是否按照規定要求做。壓力容器的溫度、壓力等操作需要的工藝參數的掌控和壓力容器運轉時的操作與檢修記錄都是檢測時要檢查到的。年檢主要是宏觀檢查，如果有需要可以有測厚、壁溫檢查及腐蝕性介質含量、真空度檢測等測試。

2、壓力容器檢測。該檢測是在壓力容器停止運轉的情況下做的，這種情況下檢測能及早檢測出壓力容器各部存在的隱患，包含這個定檢周期中產生的和原來的損傷的擴展狀況，進一步判斷容器是否能夠繼續使用。

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磁粉檢測

磁粉檢測是根據缺陷位置漏磁場與磁粉彼此作用進一步對鐵磁材料表面與近表面缺陷積極顯示的無損檢測方法，基本步驟是預處理、磁化工件、添加磁粉或者磁懸液、評定磁痕、后處理等。在檢測裂紋、折疊、夾層等中可以應用磁粉檢測技術。

常規無損檢測方法選擇

常規NDT方法的特點及局限性

當被檢測對象內部出現體積缺陷時可以利用射線照相探傷檢測，例如焊縫形成的疏松、夾渣、氣孔等問題；其主要優點是結果比較直接、不會受到大量的人為干擾，零件材料、形狀、尺寸基本上不會對探傷對象造成限制；具體局限在于：三維結構二維成像，容易重疊前后缺陷；射線束夾角和被檢測裂紋取向更好低于10°。

當被檢測對象形成內部面積型缺陷時可以采用超聲探傷檢測，例如鍛件出現白點、裂紋、分層等問題。其優點是對缺陷的具體尺寸與坐標位置有效定位，在焊縫、管材和板材等各種材料與制件中大量應用；同時在現場可以攜帶設備進行操作。但是對近表面與表面缺陷進行檢測時縱波脈沖反射存在盲區；對于形狀復雜的試件進行檢測容易產生較大可實施性影響；操作者需要具備相對豐富的工作經驗。

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聲發射用于檢測特種設備可能存在的活動性缺陷，也可用于已知缺陷的活性評價。不同于其它無損檢測方法，聲發射檢測必須在檢測過程中對特種設備進行加載，常用的加載方法為承壓設備停止運行后的水壓或氣壓試驗，也可采用工況進行直接加載。對活動性缺陷，在加載過程中用多個聲發射傳感器對被檢件進行整體監測，以發現活性聲發射源，然后通過對活性聲發射源進行表面和內部缺陷識別，排除干擾源。對已知缺陷進行的活性評價是在加載過程中監測已知缺陷，如果無聲發射定位源產生，則認為缺陷是非活性的；若有大量聲發射定位源信號產生，則認為已知缺陷是活性的。

聲發檢測的適用范圍及特點：

1）聲發射是一種動態檢測方法，探測到的能量來自被測物本身，而非超聲或射線探傷方法一樣由無損檢測儀器提供。

2）聲發射檢測方法對線性缺陷較為敏感，能探測到在外加結構應力下線性缺陷的活動情況，且穩定的缺陷不產生聲發射信號。

3）在一次試驗過程中，聲發射檢驗能夠整體探測和評價整個結構中缺陷的狀態。

4）對于在役壓力容器的定期檢驗，聲發射檢測方法可以縮短檢驗的停產時間或無需停產。

5）對于壓力容器的耐壓試驗，聲發射檢測方法可以預防由未知缺陷引起的災難性失效和限定壓力容器的工作壓力。