鏈輪淬火設(shè)備的優(yōu)勢有哪些？1，主軸旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)：由異步電機通過變速機構(gòu)和傳動軸驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)。采用變頻調(diào)速實現(xiàn)零件轉(zhuǎn)速無級調(diào)節(jié)。2，罩框：罩框用厚鋼板制成。制作精良，外觀美觀，色澤大方。罩框上部設(shè)有玻璃窗及推拉門，既可防止冷卻水外濺，又便于裝卸零件及監(jiān)控淬火過程。3，電氣控制部分：電氣控制部分由數(shù)控系統(tǒng)、變頻調(diào)速器、中間繼電器等組成。可存儲二十種以上零件的淬火工藝，通過數(shù)控鍵盤可對各種程序進行編程存儲。機床設(shè)置有失電保護、越位保護等功能，具有較高的安全可靠性。熱處理工藝——表面淬火、退火工藝、正火工藝?感應(yīng)表面淬火后的性能1。

保定晶輝電氣設(shè)備有限公司生產(chǎn)各種高中頻淬火機床，固態(tài)感應(yīng)加熱電源，電子管高頻電源，SCR電源，便攜式感應(yīng)加熱設(shè)備。歡迎您來電咨詢。

熱處理工藝——表面淬火、退火工藝、正火工藝

⑦去應(yīng)力退火

去應(yīng)力退火是為了消除由于塑性形變加工、焊接等而造成的以及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進行的退火工藝。

鍛造、鑄造、焊接以及切削加工后的工件內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力，如不及時消除，將使工件在加工和使用過程中發(fā)生變形，影響工件精度。采用去應(yīng)力退火消除加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力十分重要。

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熱處理工藝——表面淬火、退火工藝、正火工藝

正火工藝是將鋼件加熱到Ac3（或Acm）以上30～50℃，保溫適當(dāng)?shù)臅r間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。把鋼件加熱到Ac3以上100～150℃的正火則稱為高溫正火。 對于中、低碳鋼的鑄、鍛件正火的主要目的是細化組織。與退火相比，正火后珠光體片層較細、鐵素體晶粒也比較細小，因而強度和硬度較高。鏈輪淬火設(shè)備采用回轉(zhuǎn)工作臺模式，根據(jù)用戶要求，回轉(zhuǎn)工作臺設(shè)置多個工位，每個工位分別用于:裝卸工件、檢測、加熱、冷卻等不同用途。 低碳鋼由于退火后硬度太低，切削加工時產(chǎn)生粘刀的現(xiàn)象，切削性能差，通過正火提高硬度，可改善切削性能，某些中碳結(jié)構(gòu)鋼零件可用正火代替調(diào)質(zhì)，簡化熱處理工藝。

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金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理、局部熱處理和化學(xué)熱處理等。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也為復(fù)雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。熱處理工藝——表面淬火、退火工藝、正火工藝去應(yīng)力退火的加熱溫度低于相變溫度A1，因此，在整個熱處理過程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。