工具磨床的操作方法：

1、首先確定銑刀的直徑，如果您要修磨8MM的立銑刀，那就選用8MM的夾頭，然后將銑刀鎖在50D的套筒上。

2、擺好角度，將銑刀套筒略微擺4°（銑刀底面斜角在2°~6°之間）。

3、開始修磨底面，比如說銑刀，將銑刀對(duì)準(zhǔn)砂輪，完成對(duì)刀步驟后然后修磨銑刀的底面斜角，修磨完一個(gè)刃然后更換另外一個(gè)刃口依次修磨。

4、修磨銑刀中心逃隙角，將套筒擺到10°左右，依次修磨各個(gè)銑刀刃的中心逃隙角。

5、依次修磨銑刀第二間隙角。

6、修磨銑刀側(cè)刃，用頂1尖頂住銑刀螺旋槽，對(duì)準(zhǔn)砂輪，推動(dòng)套筒修磨銑刀螺旋側(cè)刃。

湖北武機(jī)工具磨床有限公司配備有德國(guó)導(dǎo)軌磨床、臥式、立式加工中心及各種高精密機(jī)床六十多臺(tái)。 經(jīng)過我們的堅(jiān)持不懈努力，我公司產(chǎn)品銷往全國(guó)各地，建立了滿足客戶要求的短期交貨體制和售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)！

磨削熱對(duì)加工的影響。

①. 造成工件表面燒1傷：在瞬間高溫作用下工件表層可能被燒1傷。

所謂燒1傷，一般是淬硬工件表面的金屬材料在磨削熱作用下發(fā)生不均勻的退火。于是工件表面硬度降低，從而影響到零件的使用性能和壽命。

嚴(yán)重?zé)?傷的工件表面肉眼就能看出，表面呈現(xiàn)一層焦黃色或焦黑色的氧化膜。

輕微燒1傷的工件表面呈淡黃色。磨削導(dǎo)熱性能差的材料，如軸承鋼、耐熱合金鋼等，1容易產(chǎn)生燒1傷。

②. 工件表面殘余應(yīng)力和裂紋：當(dāng)磨削區(qū)的溫度達(dá)到使金屬材料的金相組織發(fā)生變化（簡(jiǎn)稱相變）時(shí)，使金屬表層產(chǎn)生金相組織變化，并產(chǎn)生應(yīng)力。當(dāng)局部應(yīng)力超過工件材料的強(qiáng)度極限時(shí)，工件表面就產(chǎn)生裂紋。

③. 影響工件的加工精度：磨削熱會(huì)使工件產(chǎn)生熱膨脹變形，影響工件的形狀精度和尺寸精度。

④.減小磨削熱的措施。

湖北武機(jī)工具磨床有限公司配備有德國(guó)導(dǎo)軌磨床、臥式、立式加工中心及各種高精密機(jī)床六十多臺(tái)。 經(jīng)過我們的堅(jiān)持不懈努力，我公司產(chǎn)品銷往全國(guó)各地，建立了滿足客戶要求的短期交貨體制和售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)！

磨床工作臺(tái)采用進(jìn)口高精密直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，床臺(tái)平穩(wěn)，操作輕巧。本機(jī)可根據(jù)要研磨的刀具來搭配各種配件，可磨各種立銑刀、端銑刀、R型銑刀、圓柱銑刀、三面刃銑刀、單角度銑刀、鉸刀、車刀、R型車刀、滾齒刀、鉆頭、絲錐、雕刻刀、強(qiáng)力切削刀具、圜切紙刀等其他類型刀具·馬達(dá)可360度旋轉(zhuǎn)，兩邊配裝砂輪，增加刀具研磨的操控性,當(dāng)研磨不同材質(zhì)的刀具時(shí)，只要旋轉(zhuǎn)砂輪頭，即可再開始研磨，不必更換砂輪，可增加安全性及減少砂輪的互換及整修的時(shí)間。采用高強(qiáng)韌FC30鑄鐵，長(zhǎng)久保持機(jī)械精度。5HP，砂輪高轉(zhuǎn)速時(shí)每分鐘3600轉(zhuǎn)，在不裝變頻器的情況下是3000轉(zhuǎn)，一臺(tái)機(jī)床的總重量是700公斤左右，連包裝箱和地臺(tái)板是800公斤左右，磨床輔助工具，裝箱尺寸采用木質(zhì)包裝，磨床品牌，長(zhǎng)*寬*高。

湖北武機(jī)工具磨床有限公司配備有德國(guó)導(dǎo)軌磨床、臥式、立式加工中心及各種高精密機(jī)床六十多臺(tái)。 經(jīng)過我們的堅(jiān)持不懈努力，我公司產(chǎn)品銷往全國(guó)各地，建立了滿足客戶要求的短期交貨體制和售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)！

平面磨床機(jī)床床身鑄件為什么需要回火處理:鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用廣的材料,鋼鐵顯微組織復(fù)雜,可以通過熱處理予以控制,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。為使和機(jī)床鑄件有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝是必不可少的。另外,鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能,以獲得不同的使用性能。電主軸每天加工前必須先進(jìn)行低速運(yùn)行15-20分鐘后再進(jìn)行加工。