公司是從事木材干燥設備研究、開發、制造和營銷的化科技企業。緊跟幣場的發展和客戶的需求，并結合我廠的實踐經驗，不斷開發和完善產品。木材干燥設備的干燥要求有以下六個方面：

1、木材干燥設備干燥階段：根據工藝基準要求操作，保溫階段要防止溫度波動，基準階段調整時也要防止升溫過快；

2、根據不同樹種和厚度確定預熱溫度，一般預熱起始溫度不超過45℃，多數低于40℃，預熱時一定要讓木材熱透才能進入干燥階段，必要時可以噴蒸汽；

3、中間處理：中間處理就是向窯內噴蒸汽，調節窯內空氣的濕度。干燥過程中要觀察和記錄木材水分變化的速度，操作人員應進入窯內觀察木材表面是否發生開裂和變形情況，如過發生一定要進行記錄并做好標志，根據木材水分下降和木材表面發生的變化情況及時向窯內噴入蒸汽，噴蒸汽要保證時間，但也不能過長，一般為一厘米板厚2.0h，中間處理溫度和該基準階段要求的一致，相對濕度比該階段平衡含水率高5～8%的相對濕度，中間處理的次數可根據需要及時進行；

有關燃氣鍋爐在檢修、點火運行、滅火、停爐等一些運行措施：

一、燃氣鍋爐檢修后，應按運行規程的要求對燃氣鍋爐主保護裝置進行傳動試驗，確保主保護動作正確。

二、燃氣鍋爐點火過程中，燃油壓力、燃油溫度、霧化蒸汽壓力、霧化蒸汽溫度等參數必須滿足運行規程要求，就地觀察油著火良好，火檢返回正常，禁止短接火檢信號強行投入油運行。當單支油流量大于0.65kg/s時，應立即退出此油運行。

三、鍋爐點火后注意觀察爐膛煙溫、主蒸汽溫度、主蒸汽壓力的上升情況，遇鍋爐點火后煙溫上升速率明顯偏慢或煙溫不上升要立即去就地檢查油的著火情況，如果發現燃油進入爐膛后未著火，緊急停爐，重新對爐膛進行通風吹掃，未經鍋爐通風嚴禁投入油運行。

四、磨煤機啟動后注意檢查煤火檢是否正常返回，磨出口煤粉管線溫度大于70℃才允許增加給煤量(三臺磨運行啟動第四臺磨煤機時，磨出口煤粉管線溫度大于80℃才允許增加給煤量，防止爐膛劇烈振動)。給煤量增加到5.0kg/s以上時方可全停本排油。

五、燃氣鍋爐運行中，“黑爐膛”、“主燃料失去保護”必須按運行規程的要求投入運行。遇保護裝置本身出現故障需暫時退出運行時，須主管經理或總工程師批準方可執行。“黑爐膛”、“主燃料失去保護”裝置退出運行期間，值班員要重點監視爐膛負壓、氧量、主蒸汽溫度、主蒸汽壓力等參數，并通過工業電視監視爐膛的著火情況，如果發現爐膛滅火，緊急停爐。

六、燃氣鍋爐正常運行中，燃油系統及油備用狀態良好，發現鍋爐燃燒不穩定立即投油助燃。

七、燃氣鍋爐滅火后，未經鍋爐通風嚴禁投入油運行。

八、確認燃氣鍋爐已經滅火，MFT未動作時，緊急停爐，并檢查確認兩臺一次風機、4臺磨煤機、16只已停止運行。

九、燃氣鍋爐跳閘或正常停運后要立即進行爐膛通風吹掃，將爐內未燃盡的煤粉和可燃性氣體及時抽走。并及時關閉鍋爐供、回油手動總門，防止油向爐內泄漏燃油。

十、燃氣鍋爐停爐后禁止向爐膛內吹掃油和磨煤機排煤粉。

1、配置進口品牌燃燒器，自動化程度高，按照控制器指令自動吹掃，電子自動點火，自動燃燒，風油（氣）自動比例調節，性能安全穩定，燃燒效果好。并有熄火保護裝置，保證安全運行。

2、電腦式洗浴鍋爐控制器，所有的功能被神奇地存儲在一張智能芯片上，鍋爐一鍵開機，全自動定時、定溫運行，用戶可以設定啟、停爐時間，設置完成后，不需專人值守，省事、省力。

3、火管內插有阻燃擾流片，減緩排煙速度，加強換熱，煙室排出的煙氣溫度低，減少熱損失，節省燃料。

操作

1、大字體顯示水溫，方便掌握鍋爐及系統的運行狀況，水溫從10℃到90℃可以隨意設置，鍋爐全自動向系統供暖或為用戶提供生活、洗浴用熱水。

2、控制系統根據爐水溫度控制循環泵的啟停，爐水達到設定上限水溫時熱水循環泵啟動，低于設定下限水溫時熱水循環泵停止。

3、臥式燃氣洗浴鍋爐為三回程全濕背結構，采用大爐膛、粗煙管設計，增大爐膛輻射吸熱量，有效的節能降耗。采用螺紋煙管和波形爐膽，大大加強了傳熱效果，大大的節省了燃料耗量。

4、整機同時配備過熱保護（爐內水溫超高時，燃燒器自動停止工作并蜂鳴報警、二次過熱保護（鍋爐外殼溫度超過105℃時，自動切斷二次回路）、防干燒缺水保護（爐水低于極低水位時，鍋爐停止工作并發出蜂鳴報警）、鍋爐漏電保護（控制系統檢測到電器漏電、短路后，將自動切斷電源）。

5、鍋爐按常壓結構設計，鍋爐處于無壓狀態，毫無安全危險。采用離心玻璃棉多層保溫，名優白色彩鋼板作外包裝，熱損失少、美觀抗銹。