在進給時出現竄動現象，其可能原因有：1、接線端子接觸不良，如緊固的螺釘松動；2、位置控制信號受到干擾；工件在加工中心上經一次裝夾后，能對兩個以上的表面完成多種工序的加工，并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。3、測速信號不穩定，如測速裝置故障、測速反饋信號干擾等。如果竄動發生在正、反向運動的瞬間，則一般是由于進給傳動鏈的反向間隙或者伺服系統增益過大引起。

對于數控機床而言，一旦發生故障是十分讓人頭疼的一件事情，數控機床維修經驗，在此講述分析關于伺服進給系統問題修復問題，希望對于想要了解的伙伴們有所幫助。而從目前來說，數控機床維修中關于伺服進給系統故障主要有以下幾種模式。

前瞻產業研究院數控機床行業研究員賀丹陽指出，我國作為機床生產大國，過分地依賴功能部件的進口，無疑會制約中國數控機床產業的健康發展。因此，提高功能部件研發能力、技術制造水平，加快功能部件的產業化進程已成為當前迫切需要解決的重要問題，也是行業產業結構調整的重中之重。尤其要注意的是，伺服和滾珠絲杠連接用的聯軸器，由于連接松動或聯軸器本身的缺陷。

我國數控機床行業在汽車、船舶、工程機械、航空航天等工業的帶動下，我國數控機床行業有望迎來新的發展，預計未來幾年我國機床工具市場消費額將平穩增長，年均增速將超過10%，到2015年，全國數控系統需求將達40萬臺套，年銷售額將達8500億元。現代的數控技術，特別是加工中心，無論是其支承部件、主傳動系統、進給傳動系統、刀具系統、輔助功能等部件結構，還是整體布局、外部造型等都已經發生了很大變化，已經形成了數控機床的獨特機械結構。

數控機床手工程序編制的方法

1、確定工藝過程

選定機床、刀具與夾具，確定工藝路線、工步順序以及切削用量。

2、計算加工軌跡和加工尺寸

在規定的坐標系內計算零件輪廓和刀具運動軌跡，諸如幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、幾何元素的交點或切點等坐標， 這些數據轉化為刀具中心軌跡坐標尺寸。

3、編制加工程序單

按工藝路線、切削用量、刀具號碼、刀具補償及刀具中心運動軌跡，按標準代碼及程序格式，編制程序單

4、輸入程序至數控裝置

5、工程程序校驗和試切削

必須經過進一步的校驗和試切削才能用于正式加工，通常的方法是將數控程序單輸入數控裝置進行空運轉檢查。

車床數控化改造為企業創造的利益有幾何

1.呆板性能穩固可靠，布局受限，所利用的床身、立柱等根本件都是重而牢固的鑄造構件，而不是那種焊接構件，改革后的機床性能高、質量好，可以作為新配置連續利用多年。但是受到原來呆板布局的限定，不宜做突破性的改革。

2.熟習相識配置、便于操作維修購買新配置時，不相識新配置是否能饜足其加工要求。改革則不然，可以土地算出機床的加工本領；2．故障排除①檢查電源回路開關，熔絲、接線盒處是否有斷點，修復。別的，由于多年利用，操作者對機床的特性早已相識，在操作利用和維修方面培訓時間短，收效快。改革的機床一安置好，就可以實現全負荷運轉。

3.可以接納新的控制技能，可根據技能改革的生長速度，及時地提高生產配置的自動化水溫和效率，提高配置質量和檔次，將舊機床改成當今水平的機床。