壓力機的機械原理

壓力機的機械原理

壓力機由電機經過傳動機構帶動工作機構，對工件施加工藝力。傳動機構為皮帶傳動、齒輪傳動的減速機構；工作機構分螺旋機構、曲柄連桿機構和液壓缸。

壓力機分螺旋壓力機、曲柄壓力機和液壓機三大類。曲柄壓力機又稱為機械壓力機。

螺旋壓力機無固定下死點，對較大的模鍛件，可以多次打擊成形，可以進行單打、連打和寸動。打擊力與工件的變形量有關，變形大時打擊力小，變形小（如冷擊）時打擊力大。在這些方面，它與鍛錘相似。但它的打擊力通過機架封閉，故工作平穩，振動比鍛錘小得多，不需要很大的基礎。

壓力機的下部都裝有鍛件頂出裝置。螺旋壓力機兼有模鍛錘、機械壓力機等多種鍛壓機械的作用，性強，可用于模鍛、沖裁、拉深等工藝。此外，螺旋壓力機結構簡單，制造容易，所以應用廣泛。

高鍛壓力機伺服壓力機優勢

占用空間減少

縮小設備尺寸則可降低廠房、基礎等設施的投資。

降低拉延速度

拉延速度低，減少了對模具的沖擊，模具壽命提高且模具成本降低。

節約能源

可設定曲線

伺服壓力機可根據不同情況設定不同的曲線。

節拍提升

橫桿式雙臂傳輸高速線節拍為10～15SPM，如果采用伺服壓力機高速線節拍可以提升到18SPM。

壓力機主要生產工藝參數介紹

導柱同步度

導柱：用于連接橫梁齒輪箱和滑塊，將齒輪箱減速后的運動傳遞給滑塊，進而實現滑塊的上下運動。一般有單點、雙點及四點式，即一個導柱、兩個導柱或4個導柱。

導柱同步度：是指雙點或四點式壓力機導柱在上下運動中的同步精度。此參數一般在壓力機制造廠內出廠前進行驗收。導柱同步度精度需控制在0.5mm之內，過大的不同步將會對滑塊受力產生嚴重的拉伸影響，進而影響滑塊在下死點對產品成形時的產品質量。

傳統壓力機生產現狀

噪聲大，振動大、模具壽命降低

曲柄連桿機床產生噪聲有以下幾種：種是機械壓力機在板材加工成形時所產生的噪聲會高于90dB，高達93dB；第二種是電機空運轉引起的噪聲；第三種是壓力機離合器和制動器工作時沖擊運動變化引起的噪聲。所以操作人員在工作時必須佩帶防噪聲耳塞，避免聽力受損。同時滑塊在運動過程中會產生大幅度的振動，對模具的工作部件有著非常大的影響，模具在振動頻繁的環境下長時間工作，會嚴重影響其使用壽命。