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壓力機(jī)的機(jī)械原理
壓力機(jī)的機(jī)械原理
壓力機(jī)由電機(jī)經(jīng)過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)工作機(jī)構(gòu),對(duì)工件施加工藝力。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為皮帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)的減速機(jī)構(gòu);工作機(jī)構(gòu)分螺旋機(jī)構(gòu)、曲柄連桿機(jī)構(gòu)和液壓缸。
壓力機(jī)分螺旋壓力機(jī)、曲柄壓力機(jī)和液壓機(jī)三大類。曲柄壓力機(jī)又稱為機(jī)械壓力機(jī)。
螺旋壓力機(jī)無(wú)固定下死點(diǎn),對(duì)較大的模鍛件,可以多次打擊成形,可以進(jìn)行單打、連打和寸動(dòng)。打擊力與工件的變形量有關(guān),變形大時(shí)打擊力小,變形小(如冷擊)時(shí)打擊力大。在這些方面,它與鍛錘相似。但它的打擊力通過(guò)機(jī)架封閉,故工作平穩(wěn),振動(dòng)比鍛錘小得多,不需要很大的基礎(chǔ)。
壓力機(jī)的下部都裝有鍛件頂出裝置。螺旋壓力機(jī)兼有模鍛錘、機(jī)械壓力機(jī)等多種鍛壓機(jī)械的作用,性強(qiáng),可用于模鍛、沖裁、拉深等工藝。此外,螺旋壓力機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造容易,所以應(yīng)用廣泛。
高鍛壓力機(jī)伺服壓力機(jī)優(yōu)勢(shì)
占用空間減少
縮小設(shè)備尺寸則可降低廠房、基礎(chǔ)等設(shè)施的投資。
降低拉延速度
拉延速度低,減少了對(duì)模具的沖擊,模具壽命提高且模具成本降低。
節(jié)約能源
可設(shè)定曲線
伺服壓力機(jī)可根據(jù)不同情況設(shè)定不同的曲線。
節(jié)拍提升
橫桿式雙臂傳輸高速線節(jié)拍為10~15SPM,如果采用伺服壓力機(jī)高速線節(jié)拍可以提升到18SPM。
壓力機(jī)主要生產(chǎn)工藝參數(shù)介紹
導(dǎo)柱同步度
導(dǎo)柱:用于連接橫梁齒輪箱和滑塊,將齒輪箱減速后的運(yùn)動(dòng)傳遞給滑塊,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)滑塊的上下運(yùn)動(dòng)。一般有單點(diǎn)、雙點(diǎn)及四點(diǎn)式,即一個(gè)導(dǎo)柱、兩個(gè)導(dǎo)柱或4個(gè)導(dǎo)柱。
導(dǎo)柱同步度:是指雙點(diǎn)或四點(diǎn)式壓力機(jī)導(dǎo)柱在上下運(yùn)動(dòng)中的同步精度。此參數(shù)一般在壓力機(jī)制造廠內(nèi)出廠前進(jìn)行驗(yàn)收。導(dǎo)柱同步度精度需控制在0.5mm之內(nèi),過(guò)大的不同步將會(huì)對(duì)滑塊受力產(chǎn)生嚴(yán)重的拉伸影響,進(jìn)而影響滑塊在下死點(diǎn)對(duì)產(chǎn)品成形時(shí)的產(chǎn)品質(zhì)量。
傳統(tǒng)壓力機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)狀
噪聲大,振動(dòng)大、模具壽命降低
曲柄連桿機(jī)床產(chǎn)生噪聲有以下幾種:種是機(jī)械壓力機(jī)在板材加工成形時(shí)所產(chǎn)生的噪聲會(huì)高于90dB,高達(dá)93dB;第二種是電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)引起的噪聲;第三種是壓力機(jī)離合器和制動(dòng)器工作時(shí)沖擊運(yùn)動(dòng)變化引起的噪聲。所以操作人員在工作時(shí)必須佩帶防噪聲耳塞,避免聽(tīng)力受損。同時(shí)滑塊在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大幅度的振動(dòng),對(duì)模具的工作部件有著非常大的影響,模具在振動(dòng)頻繁的環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間工作,會(huì)嚴(yán)重影響其使用壽命。