制粉系統:

1. 系統磨機采用HR800型的中速磨,制粉量3-5噸∕小時，設備重量17噸，主電機55KW，入磨風溫小于450℃。

2. 煤粉收粉器采用FMDQ64-4的布袋箱,過濾面積240m2，布袋材料是耐高溫防靜電呢，本設備無死角切且濾袋更換方便。外部采用鍍鋅鐵皮和樹脂巖棉材料保溫。箱體外側安裝有料位計，用以監測箱體內部的料位高度。煤粉不能長時間存放（不超過12小時，否則需要氮氣保護）防止煤粉自燃。箱頂上部采用PLC自動控制脈沖系統。

3. 主風機為高壓離心通風機，型號為9-26No7.1D。

4. 煙氣爐外殼采用鋼板制作,內部砌耐火磚，有燃燒室和混風室兩部分，兩室間有擋火墻隔離，燃燒室設清灰孔和觀火孔。

5. 助燃風機為9-19No4A離心風機，功率2.2kw，可以保證煤氣的充分燃燒，進而確保安全生產，煙氣管道加冷風和熱風調節板。

供氣系統

供氣系統是高爐噴煤工藝系統中不可缺少的組成部分，主要涉及壓縮空氣、氮氣、氧氣和少量的蒸汽。壓縮空氣主要用于煤的輸送和噴吹，同時也為一些氣動設備提供動力。氮氣和蒸汽主要用于維持系統的安全正常運行，如煙煤制粉和噴吹時采用氮氣和蒸汽惰化、滅火等，系統防潮采用蒸汽保溫等。以一座168m3的高爐為例,常規噴煤工藝流程總投資高達500萬元以上，而采用我公司的技術,投資幾乎僅為其一半。而氧氣則用于富氧鼓風或氧煤噴吹。

鋼鐵工業是個有條件組織生產的行業,其生產工藝、技術、裝備運行是有一整套科學規律的,復合煉鐵學基本原理。具備什么樣條件,就會出現什么樣的生產技術指標。這也就是說，高爐煉鐵生產是要有一定條件的,提高噴煤比也是需要一些關鍵支撐技術。（7）噴煤粉代替焦炭，減少焦爐座數和生產的焦炭量，從而可降低煉焦生產對環境的污染。 本人認為,高噴煤比的關鍵技術是:保持爐缸熱量充沛技術,提高煤粉燃燒率技術,提高爐料透氣性技術和煤焦置換比高的相關技術。

我國高爐噴煤技術的進步

我國是世界上高爐采用噴煤技術較早的國家之一，近年來冶金部大力推動噴煤技術的發展和應用，取得了重大效果。全國噴煤量從l990年的218萬噸，到1995年將近翻一番，1996年計劃達到450萬噸。噴煤比也持續上升，重點企業平均噴煤比大于60千克／噸鐵。目前，重點企業有噴煤裝置的高爐已占全部高爐的90％。從l990年到l993年，噴煤代替的焦炭可多生產鐵160萬噸，少建焦爐節約投資約l0億多元，我國的噴煤工藝技術也有很大提高。1995年在鞍鋼3號高爐所進行的工業試驗連續個月噴煤量達到203千克／噸鐵，成為世界上高噴煤量連續操作時間的高爐。焦比降到367千克／噸鐵，利用系數達到2.185噸／天·立方米，各項技術經濟指標良好，達到了水平。一般高爐多的企業宜采用間接噴吹工藝，高爐少的企業宜采用直接噴吹工藝，也有兩種工藝模式并用的企業。這標志著我國已掌握了高爐富氧噴煤時高爐操作調劑、噴吹設備和相關條件等全套技術，使我國氧煤煉鐵技術總體水平有很大提高。開發的新工藝如煙煤噴吹工藝、噴吹系統新流程、制粉系統新流程、高濃度輸送、分配、檢測和控制新技術都達到很高水平，高爐氧槍及安全技術、高爐的一些特殊檢測設備、氧煤燃燒等一些應用理論研究已躍居世界水平。噴煤技術還給包鋼復合礦的強化冶煉提供了新途徑，高爐利用系數由原來的1.472提高到近1.7，“八五”前，我國高爐僅能噴吹煤，現在鞍鋼、寶鋼、酒鋼、唐鋼、蘇鋼、石家莊鋼鐵廠都可噴煙煤，煙煤噴吹安全技術也在實際中得到應用。可以說我國高爐噴吹煙煤的關鍵技術已經過關。

高爐氧煤強化煉鐵新工藝的推廣應用不僅給鋼鐵企業帶來很大的經濟效益，還促進了鋼鐵工業的結構優化，很好地引導了基建和技術改造的投資。