|
公司基本資料信息
注意:發(fā)布人未在本站注冊,建議優(yōu)先選擇VIP會員 |
|||||||||||||||||||||
制粉系統(tǒng):
1. 系統(tǒng)磨機采用HR800型的中速磨,制粉量3-5噸∕小時,設(shè)備重量17噸,主電機55KW,入磨風(fēng)溫小于450℃。
2. 煤粉收粉器采用FMDQ64-4的布袋箱,過濾面積240m2,布袋材料是耐高溫防靜電呢,本設(shè)備無死角切且濾袋更換方便。外部采用鍍鋅鐵皮和樹脂巖棉材料保溫。箱體外側(cè)安裝有料位計,用以監(jiān)測箱體內(nèi)部的料位高度。煤粉不能長時間存放(不超過12小時,否則需要氮氣保護)防止煤粉自燃。箱頂上部采用PLC自動控制脈沖系統(tǒng)。
3. 主風(fēng)機為高壓離心通風(fēng)機,型號為9-26No7.1D。
4. 煙氣爐外殼采用鋼板制作,內(nèi)部砌耐火磚,有燃燒室和混風(fēng)室兩部分,兩室間有擋火墻隔離,燃燒室設(shè)清灰孔和觀火孔。
5. 助燃風(fēng)機為9-19No4A離心風(fēng)機,功率2.2kw,可以保證煤氣的充分燃燒,進而確保安全生產(chǎn),煙氣管道加冷風(fēng)和熱風(fēng)調(diào)節(jié)板。

供氣系統(tǒng)
供氣系統(tǒng)是高爐噴煤工藝系統(tǒng)中不可缺少的組成部分,主要涉及壓縮空氣、氮氣、氧氣和少量的蒸汽。壓縮空氣主要用于煤的輸送和噴吹,同時也為一些氣動設(shè)備提供動力。氮氣和蒸汽主要用于維持系統(tǒng)的安全正常運行,如煙煤制粉和噴吹時采用氮氣和蒸汽惰化、滅火等,系統(tǒng)防潮采用蒸汽保溫等。以一座168m3的高爐為例,常規(guī)噴煤工藝流程總投資高達500萬元以上,而采用我公司的技術(shù),投資幾乎僅為其一半。而氧氣則用于富氧鼓風(fēng)或氧煤噴吹。

鋼鐵工業(yè)是個有條件組織生產(chǎn)的行業(yè),其生產(chǎn)工藝、技術(shù)、裝備運行是有一整套科學(xué)規(guī)律的,復(fù)合煉鐵學(xué)基本原理。具備什么樣條件,就會出現(xiàn)什么樣的生產(chǎn)技術(shù)指標。這也就是說,高爐煉鐵生產(chǎn)是要有一定條件的,提高噴煤比也是需要一些關(guān)鍵支撐技術(shù)。(7)噴煤粉代替焦炭,減少焦爐座數(shù)和生產(chǎn)的焦炭量,從而可降低煉焦生產(chǎn)對環(huán)境的污染。 本人認為,高噴煤比的關(guān)鍵技術(shù)是:保持爐缸熱量充沛技術(shù),提高煤粉燃燒率技術(shù),提高爐料透氣性技術(shù)和煤焦置換比高的相關(guān)技術(shù)。

我國高爐噴煤技術(shù)的進步
我國是世界上高爐采用噴煤技術(shù)較早的國家之一,近年來冶金部大力推動噴煤技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用,取得了重大效果。全國噴煤量從l990年的218萬噸,到1995年將近翻一番,1996年計劃達到450萬噸。噴煤比也持續(xù)上升,重點企業(yè)平均噴煤比大于60千克/噸鐵。目前,重點企業(yè)有噴煤裝置的高爐已占全部高爐的90%。從l990年到l993年,噴煤代替的焦炭可多生產(chǎn)鐵160萬噸,少建焦爐節(jié)約投資約l0億多元,我國的噴煤工藝技術(shù)也有很大提高。1995年在鞍鋼3號高爐所進行的工業(yè)試驗連續(xù)個月噴煤量達到203千克/噸鐵,成為世界上高噴煤量連續(xù)操作時間的高爐。焦比降到367千克/噸鐵,利用系數(shù)達到2.185噸/天·立方米,各項技術(shù)經(jīng)濟指標良好,達到了水平。一般高爐多的企業(yè)宜采用間接噴吹工藝,高爐少的企業(yè)宜采用直接噴吹工藝,也有兩種工藝模式并用的企業(yè)。這標志著我國已掌握了高爐富氧噴煤時高爐操作調(diào)劑、噴吹設(shè)備和相關(guān)條件等全套技術(shù),使我國氧煤煉鐵技術(shù)總體水平有很大提高。開發(fā)的新工藝如煙煤噴吹工藝、噴吹系統(tǒng)新流程、制粉系統(tǒng)新流程、高濃度輸送、分配、檢測和控制新技術(shù)都達到很高水平,高爐氧槍及安全技術(shù)、高爐的一些特殊檢測設(shè)備、氧煤燃燒等一些應(yīng)用理論研究已躍居世界水平。噴煤技術(shù)還給包鋼復(fù)合礦的強化冶煉提供了新途徑,高爐利用系數(shù)由原來的1.472提高到近1.7,“八五”前,我國高爐僅能噴吹煤,現(xiàn)在鞍鋼、寶鋼、酒鋼、唐鋼、蘇鋼、石家莊鋼鐵廠都可噴煙煤,煙煤噴吹安全技術(shù)也在實際中得到應(yīng)用。可以說我國高爐噴吹煙煤的關(guān)鍵技術(shù)已經(jīng)過關(guān)。
高爐氧煤強化煉鐵新工藝的推廣應(yīng)用不僅給鋼鐵企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟效益,還促進了鋼鐵工業(yè)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化,很好地引導(dǎo)了基建和技術(shù)改造的投資。
