制粉系統(tǒng):

1. 系統(tǒng)磨機采用HR800型的中速磨,制粉量3-5噸∕小時，設備重量17噸，主電機55KW，入磨風溫小于450℃。

2. 煤粉收粉器采用FMDQ64-4的布袋箱,過濾面積240m2，布袋材料是耐高溫防靜電呢，本設備無死角切且濾袋更換方便。外部采用鍍鋅鐵皮和樹脂巖棉材料保溫。箱體外側安裝有料位計，用以監(jiān)測箱體內部的料位高度。煤粉不能長時間存放（不超過12小時，否則需要氮氣保護）防止煤粉自燃。箱頂上部采用PLC自動控制脈沖系統(tǒng)。

3. 主風機為高壓離心通風機，型號為9-26No7.1D。

4. 煙氣爐外殼采用鋼板制作,內部砌耐火磚，有燃燒室和混風室兩部分，兩室間有擋火墻隔離，燃燒室設清灰孔和觀火孔。

5. 助燃風機為9-19No4A離心風機，功率2.2kw，可以保證煤氣的充分燃燒，進而確保安全生產(chǎn)，煙氣管道加冷風和熱風調節(jié)板。

供氣系統(tǒng)

供氣系統(tǒng)是高爐噴煤工藝系統(tǒng)中不可缺少的組成部分，主要涉及壓縮空氣、氮氣、氧氣和少量的蒸汽。壓縮空氣主要用于煤的輸送和噴吹，同時也為一些氣動設備提供動力。氮氣和蒸汽主要用于維持系統(tǒng)的安全正常運行，如煙煤制粉和噴吹時采用氮氣和蒸汽惰化、滅火等，系統(tǒng)防潮采用蒸汽保溫等。以一座168m3的高爐為例,常規(guī)噴煤工藝流程總投資高達500萬元以上，而采用我公司的技術,投資幾乎僅為其一半。而氧氣則用于富氧鼓風或氧煤噴吹。

鋼鐵工業(yè)是個有條件組織生產(chǎn)的行業(yè),其生產(chǎn)工藝、技術、裝備運行是有一整套科學規(guī)律的,復合煉鐵學基本原理。具備什么樣條件,就會出現(xiàn)什么樣的生產(chǎn)技術指標。這也就是說，高爐煉鐵生產(chǎn)是要有一定條件的,提高噴煤比也是需要一些關鍵支撐技術。（7）噴煤粉代替焦炭，減少焦爐座數(shù)和生產(chǎn)的焦炭量，從而可降低煉焦生產(chǎn)對環(huán)境的污染。 本人認為,高噴煤比的關鍵技術是:保持爐缸熱量充沛技術,提高煤粉燃燒率技術,提高爐料透氣性技術和煤焦置換比高的相關技術。

我國高爐噴煤技術的進步

我國是世界上高爐采用噴煤技術較早的國家之一，近年來冶金部大力推動噴煤技術的發(fā)展和應用，取得了重大效果。全國噴煤量從l990年的218萬噸，到1995年將近翻一番，1996年計劃達到450萬噸。噴煤比也持續(xù)上升，重點企業(yè)平均噴煤比大于60千克／噸鐵。目前，重點企業(yè)有噴煤裝置的高爐已占全部高爐的90％。從l990年到l993年，噴煤代替的焦炭可多生產(chǎn)鐵160萬噸，少建焦爐節(jié)約投資約l0億多元，我國的噴煤工藝技術也有很大提高。1995年在鞍鋼3號高爐所進行的工業(yè)試驗連續(xù)個月噴煤量達到203千克／噸鐵，成為世界上高噴煤量連續(xù)操作時間的高爐。焦比降到367千克／噸鐵，利用系數(shù)達到2.185噸／天·立方米，各項技術經(jīng)濟指標良好，達到了水平。一般高爐多的企業(yè)宜采用間接噴吹工藝，高爐少的企業(yè)宜采用直接噴吹工藝，也有兩種工藝模式并用的企業(yè)。這標志著我國已掌握了高爐富氧噴煤時高爐操作調劑、噴吹設備和相關條件等全套技術，使我國氧煤煉鐵技術總體水平有很大提高。開發(fā)的新工藝如煙煤噴吹工藝、噴吹系統(tǒng)新流程、制粉系統(tǒng)新流程、高濃度輸送、分配、檢測和控制新技術都達到很高水平，高爐氧槍及安全技術、高爐的一些特殊檢測設備、氧煤燃燒等一些應用理論研究已躍居世界水平。噴煤技術還給包鋼復合礦的強化冶煉提供了新途徑，高爐利用系數(shù)由原來的1.472提高到近1.7，“八五”前，我國高爐僅能噴吹煤，現(xiàn)在鞍鋼、寶鋼、酒鋼、唐鋼、蘇鋼、石家莊鋼鐵廠都可噴煙煤，煙煤噴吹安全技術也在實際中得到應用。可以說我國高爐噴吹煙煤的關鍵技術已經(jīng)過關。

高爐氧煤強化煉鐵新工藝的推廣應用不僅給鋼鐵企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟效益，還促進了鋼鐵工業(yè)的結構優(yōu)化，很好地引導了基建和技術改造的投資。