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鋼模板均勻運用本錢低鋼模板盡管每平米的購買單價較高，可是將其運用在標準層多于30層的建筑物或許屢次循環運用時，我們可以看出其均勻運用本錢與其他模板技術比較是很有優勢的。

鋼模板的質量輕，便于設備鋼模板由鋁材料制成，該原料的密度較小，質量較輕。鋼模板每平米的質量僅為20~25kg;鋼模板拼件的標準較小，標準標準僅為400mm×1200mm,兩人協作可較為輕松完畢設備、撤消及轉運作業。

鋼模板的施工周期短，鋼模板技術是選用''快拆系統''.所謂''快拆系統''便是當某一層澆筑的混凝土抵達必定強度時，在保證施工安全的前提下，除保存的立桿及早拆支撐頭外，同步將楞骨、模板等撤消并從傳料口運到上一層，保存的立桿有必要是安穩體。

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圓柱鋼模板的施工工藝是什么？

圓柱鋼模板是按照橋梁擬澆筑柱子的直徑和長度制成的整塊模塊。由于拆模的需要，模板長度一般為2～3m，將柱模做成兩個半圓模板。

模板水平截面呈半園狀，模板面承受新澆筑砼的側壓力，由于玻璃鋼比彈性(彈性模量與容重之比)較低，而模板又是以剛度控制為主的構件，為減少模板厚度，沿柱模高度方向間距設一道型鋼箍，以便增加模板的垂直剛度。

兩半模板的柱箍用螺栓固定在一起，平衡新澆筑砼側壓力產生的環向力。為使兩半園模板組合嚴密，在半圓模板開口拼接處，各設一道一40×3扁鋼，用螺栓壓緊連接固定。

圓柱模施工工藝的順序：清理柱基雜物→彈線定位→校正柱插筋→綁扎柱鋼筋→安放埋件→模板下口找平→柱模板就位→用螺栓將柱模組合→校正柱模→固定拉筋→搭設腳手架→澆筑混凝土→拆除腳手架→拆模→清理模板→養護混凝土。

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鋼模板施工時有哪些措施？

1、建立健全各項規章制度 對體系人員進行職責分工，建立健全崗位責任制，制定各項操作規程， 同時建立相應的獎懲制度， 加強崗位職責檢查，提高工作質量。

2、嚴格控制原材料質量 所有原材料必須符合要求， 水泥、鋼材必須由質量穩定的廠家提供， 隨貨必須有出廠合格證， 材料到施工現場后應按規范要求進行抽樣檢驗并經監理工程師認可后方可使。

3、堅持自檢、互檢、交接檢制度 鋼模板定制的每道工序完成需按技術規范要求進行自檢， 自檢合格后報監理工程師驗收， 驗收合格后方可進行下一道工序的施工， 每道工序開工前必須對上一道工序進行檢查。在施工中，質檢、實驗人員按技術規范要求的方法和檢測頻率對各項質量控制指標進行檢測，發現不合格處及時采取措施處理。

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平面鋼模板的拼接是需要技巧的，在進行拼接之前需要先進行試拼裝，這樣可以先了解安裝后的整體效果是怎樣的，同時也可以觀察鋼板和鋼板之間的縫隙處連接是否平整，平滑，有沒有出現縫隙，觀察結束后，如果出現了此類問題可以先進行處理，如果不提前試拼接，出現問題后，拼接后再進行重新拆除拼接，不僅會浪費人力，同時還會對剛模版造成損傷。

在試安裝之后進行你真正拼裝之后，要對鋼模板進行清潔，并且少涂抹機油。在要進行真正拼接時，要進行測量，進行準確的放樣，同時在將每個點之間都拼接起來，這樣不僅可以控制好線型。

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