氣流分級機為何廣受大眾的喜愛？

本設備可在無菌狀態下操作，生產過程連續，生產能力大，自控、自動化程度高。實現聯合操作，因為當用過熱高壓飽和蒸汽進行粉碎時，可同時進行物料的粉碎和干燥，并可作為混合機使用，物料在粉碎的同時，可噴入所需濃度的溶液，以此覆蓋固體細顆粒，以形成包覆層和進行表面改性，因此，氣流粉碎機可與粉碎外表包覆及表面改性相結合。

氣流分級機與旋風分離器、除塵器、引風機組成一整套粉碎系統。壓縮空氣經過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反復碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區，在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒度要求的細顆粒通過分級輪進入旋風分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區繼續粉碎。

氣流分級機系統技術特點

1、調節手段靈活：主風機、主風閥開度、分級機葉輪轉速、二次風閥開度、調節管(布袋除塵器)調節正負零點位置。

2、分級精度高，45μm篩余量可在3—25％任意位置可調。

3、分級，分級效率可在85％以上，旋風分離器效率≥95%。

4、適用性強，原灰狀況細度不均勻，下灰量不均勻對成品灰品質沒有影響。

5、處理量大，每小時10—100T均可，因采用強制渦流離心分離技術，特別在大處理量上有著較大的優勢。可為多種裝機容量的電廠匹配。

氣流分級機在運行過程中，需要檢查的內容為：

軸承：溫度不能超過70℃，是否潤滑到位，有無潤滑異常。

機體：螺栓是否緊固，在運行過程中是否有異常振動或者聲音。

電機：溫升不能超過60℃，是否有異常振動、氣味或者聲音。

以上便是氣流分級機在操作時的規范及其檢查細節，我們要做好以上幾點使機器安全可靠的運行，為企業帶來穩定的生產力。

氣流分級機設備與工藝研究開發一體化

超微粉碎與分級設備必須適應具體物料特性和產品指標，規格型號的多樣化，而不存在對任何物料都是的設備。

開發多功能超微粉碎設備。例如，將超微粉碎和干燥等工序結合、超微粉碎與表面改性相結合、機械力化學原理與超微粉碎技術相結合等，都可以擴大超微粉碎技術的應用范圍。

開發研究與超微粉碎技術相關粒度檢測和控制技術。超微粉碎的粒度檢測和控制技術是實現超微粉體工業化連續生產的重要條件之一。而粒度測試儀器與測定的控制技術，則與超微粉碎技術密切相關。