當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，制止速冷，以防過大的溫差應力，形成冷卻盤管、釜體發生裂紋。作業時當釜內溫度超越100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，確保水溫小于35℃，防止磁鋼退磁。對于，反應釜，在高壓或介質揮發性高得狀況下會選用磁力密封，一般壓力超越14公斤以上。反應結束后，先進行冷卻降溫，再將釜內的氣體經過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆開，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后當心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應特別留意維護密封面。

反應釜內的清冼：每次操作結束用清洗液（運用清洗液應留意防止對主體材料發生腐蝕）清除釜體及密封面的殘留物，應常常清洗并堅持潔凈，不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清洗。正反螺母聯接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，一切螺母紋聯接件有安裝時，應涂潤滑油。選用高分子復合資料現場修補劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復合資料。針型閥系線密封，僅需悄悄滾動閥針，壓緊密封面，即可到達杰出的密封作用。 5、用手盤動釜上的回轉體，查看工作是否靈敏。

不銹鋼反應釜，價格較高，細小損壞時沒有必要整臺設備更新，這就需要選用適宜的修補法，不然，就會使反應釜被釜里溶劑腐蝕，琺瑯面的損壞會迅速擴展，并由此構成停產、安全事故及環境污染等不可估計的丟失。高壓反應釜選用環形稀土永磁耦合驅動器，拌和力矩大，機械拌和，具有靜密封、無泄漏的特點，加熱操控系統選用PID主動溫度操控儀表，溫度操控準確，是一款市場占有率很高的試驗室高壓反應設備。化工行業中運用的反應釜，由于介質的腐蝕性強、反響條件忽冷忽熱、以及運送、運用、人為等問題，總會呈現這樣那樣的琺瑯層損壞,構成出產中止，如大面積脫落，主張挑選不銹鋼反應釜。