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常用補強劑：炭黑、白炭黑、短纖維、無機納米資料等。橡膠用炭黑炭黑是橡膠工業中重要補強填料。

橡膠用炭黑一般依照ASIM-1765-81規范來分類命名。命名系統由四部分組成。其一英文字母代表硫化速度，N代表正常硫化速度，S代表緩慢硫化速度。后邊跟著三個數字，其一代表炭黑均勻粒徑規模，共分為0~9個等級。其二和其三個數字則是由美國資料實驗協會擔任炭黑和術語的D24.41的，反映不同的結構程度，也便是炭黑大約的凹凸結構確認的，有必定的恣意性。相對而言，數字越大，結構越高。

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超導電炭黑制品用配合劑，除了導電性填充劑外，用量較多確當屬軟化劑和增塑劑。石油系軟化劑絕緣性高，不適于制造超導電炭黑，而酯類特別類增塑劑合用于超導電炭黑。此外，選擇增塑劑時還應考慮增塑劑對超導電炭黑制品耐寒性、耐熱性的影響。硫化劑用量較少而不必過多考慮，加工助劑選用二乙二醇或和三效果較好。

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根據并用的要求來選擇出產時為了達到一定的要求，經常進行炭黑的并用。炭黑并用時需要考慮的有以下三方面。

多方面機能的要求。例如使用細粒爐法炭黑的硫化膠的拉伸強度、定伸應力和硬度高，耐磨性好，使用槽法炭黑則可獲得較好的彈性，兩者并用可綜合兩方面的長處。

便于工藝操縱。例如槽法炭黑雖補強性好，但加工機能差，與快壓出、半補強爐黑并用往往能得到改善工藝、便于操縱的目的。

降低本錢。如大量使用價廉的噴霧爐黑、熱裂炭黑以及半補強爐黑等品種，可以達到降低本錢的目的。

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導電炭黑的主要物理性質包括比表面積密度結構表面性質導熱性導電性和光學性質；主要化學性質包括氧化接枝和磺化催化活性清除自由基和抗老化。各種炭黑的差異主要表現在表面產物（或粒徑）骨料形狀質量分散性以及顆粒和骨料的化學組成方面。