不銹鋼反應釜，磁力反應釜在反應過程中，如果反應釜原料混合作用力一消失，固體物料便會沉淀到磁力反應釜底形成一不導熱的物料層并出現下述現象：

固體反應物炭化，混合物顏色變深，炭化的物料浪費了，熱能和時間浪費了，聚合反應不均勻，聚合物成分不均勻，由于物料和能量的浪費而影響生態環境。

為了避免出現這些問題，可以分兩步多次添加反應物料：

a) 先將液體反應物料加到磁力反應釜中將介質溫度加熱到稍高于反應溫度或固體反應物的熔點。

b) 在不斷攪拌的情況下慢慢添加固體反應物讓它不斷反應或溶解，避免發生沉淀。但是這種速度不可能保持，有時還會發生沉淀和結焦的現象。而且這樣需要很長時間才能完成反應。

雙螺帶反應釜由驅動機構、“u”型簡體、螺帶攪拌機構、機蓋、支架及出料機構等部分組成。電機通過減速機帶動螺帶實驗室反應釜攪拌機構轉動，一方面使物料產生上下移動，另一方面由于螺條的特性優點使物料產生內外對流，達到充分混合的目的，它有三種標準的攪拌設計一連續式螺帶、打斷式螺帶和漿葉，分別根據中心或底部出料的要求來進行選擇。雙螺帶混合機由電機經減速機驅動特殊布置的螺帶主軸旋轉，外部的螺條將物料移到中心但置，內部的螺條將物料推到一定位置或端板，兩者使物料作相互擴散、對流、剪切、錯位和輻射狀運動，從而使物料在極短的時間內達到混合均勻的效果。容器內介質為工作溫度低于其標準沸點的液體時，如果氣相空間的容積大于或者等于0。

聚合反應釜聚氨脂反應釜及聚醚反應釜

聚合反應釜也稱聚合釜，是用于制造有機聚合物球體，制備高分子化合物的主要反應釜設備。

一般是立式圓柱形高壓反應釜，帶有夾套，以便通入蒸汽或冷水來加熱或冷卻。用于乳液聚合的，內有不銹鋼的水平槳式攪拌器，由電動機通過傳動裝置和減速器傳動。反應釜的外壁常用碳鋼制成，內襯不銹鋼，也有襯搪瓷的。聚合時可以單釜間歇生產，也可以是多釜串聯連續生產。聚合反應物由一個釜的下部進入下一反應釜上部。反應釜上裝有溫度、壓力等儀表，以及進出料口等。用于本體聚合的，則釜內不裝反應釜攪拌器，且不串聯。此外，還有在長方形金屬箱的淺盤中，以一定的速度流入而進行聚合的。聚合反應釜具有一個軸線直立的圓筒形反應釜體，釜體的內壁對稱設有三根可向心調節移動的阻尼棒，反應釜體外壁自上而下套設有三段夾套，其特征在于釜體的內壁直徑為 0.8~1.0m ，反應釜體高度與內壁直徑比為 2.6~4.5:1 ，釜內插設長軸攪拌器，攪拌直徑與釜體直徑比為 0.4~0.6:1。雙螺帶反應釜由驅動機構、“u”型簡體、螺帶攪拌機構、機蓋、支架及出料機構等部分組成。