機床的特征

數控機床與傳統機床相比，具備以下一些特征：加工精度高、加工質量穩固、牢靠、能加工形狀復雜的零件、多軸聯動、自動化程度高，可以減輕勞動強度。 數控機床的加工精度個別可達0.05—0.1MM，數控機床是按數字信號情勢掌握的，數控。安裝每輸出一脈沖信號，則機床挪動部件挪動一具脈沖當量（個別為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距均勻誤差可由數控安裝進行彌補，因而，數控機床定位精度對比高。加工同一批零件，在同一機床，在雷同加工條件下，運用雷同刀具和加工次序，刀具的走刀軌跡完整雷同，零件的一致性好，質量穩固。數控機床加工前是經調劑好后，輸出次程序并啟動，機床就能有主動延續地進行加工，直至加工完結。

機床工藝的可能性

工藝的可能性

工藝的可能性是指機床適應不同生產要求的能力。通用機床可以完成一定尺寸范圍內各種零件多工序加工，工藝的可能性較寬，因而結構相對復雜，適應于單件小批生產。機床只能完成一個或幾個零件的特定工序，其工藝的可能性較窄，適用于大批量生產，可以提高生產率，保證加工質量，簡化機床結構，降低機床成本。

機床系統參數未優化，電機運行異常

導致加工精度異常系統參數主要包括機床進給單位，零點偏置，反向間隙等。例如Frank數控系統，其進給單位有公制和英制兩種。在機床修理過程中對于局部處理，常常影響到零點偏置和間隙的變化，故障處理完畢后應作適時的調整和修改；另一方面，由于機械磨損嚴重或連接位松動也可能造成參數實測值的變化，需要對參數做相應的修改才能滿足機床加工精度的要求。