拉絲設備機器功能：此系列機器采用砂帶和打渣錘子/刷絲單個或多個組合而成的金屬表面處理設備，根據需要可一次

通過式處理單面或雙面產品。適合去除激光切割，火焰切割，等離子切割，機械加工等產生的氧化皮，大毛刺

以及大熔渣。

2：機器特點：帶式傳輸和壓輥夾持/上下壓輥夾持送料/真空吸附/永磁鐵吸附。可單面也可雙面同時加工處理，快捷。打磨介質與工件進給方向呈垂直角度，使其發揮功效。機器采用模塊化設計，操作和維護都十分方便。每一個機構都可以獨立控制，使用更為靈活。打渣錘子為機械去除法，省去了高昂的耗材成本。配套工業吸塵器，有效吸附磨削粉塵，符合國家環保。

拉絲機安裝使用注意事項

拉絲機安裝使用時應注意以下四個事項：

(1)拉絲機的安裝基礎固定需十分穩固，避免振動現象；

(2)安裝時要通過調試使線材的拉伸軸線與模孔中心線對稱，使線材和拉線模應力作用均勻；

(3)拉線過程中要避免頻繁地啟動停車，因為拉拔起步時的拉應力造成的摩擦比正常拉拔時的摩擦要大得多，這勢必將增大模具的磨損。

(4)另外用于拉拔的線材要經過預處理：表面預處理和熱處理。

a.表面預處理：對于表面臟污、粘附較多雜質的線材，要先經過清洗、烘干后再進行拉拔;

對于表面有較多氧化皮的線材，要先經過酸細、烘干后再進行拉拔;

對于表面存在起皮、凹坑、重皮等現象的線材，還要通過磨光機進行修磨后再進行拉拔;

b.熱處理：對于硬度過大或硬度不均勻的線材，要先通過退火或回火降低硬度，并使線材保持良好的硬度均一性再進行拉拔。

自動拉絲機有哪些不一般的用途

工業生產中離不開自動拉絲機，它能對不銹鋼、銅等金屬表面的瑕疵進行處理，能去除其表面的毛刺、切邊，還可以對其表面噴涂層方面的處理，是一種經濟性非常好的方法。那么自動拉絲機還有哪些不一般的用途呢?詳情就隨不銹鋼拉絲機廠家一起來了解一下吧!

自動拉絲機采用的是大功率的電機、耐用的結構和合適的砂帶，即使在很高的負荷下，也可以達到合理和安全的作業。現代化的自動拉絲機因在電機功率、設備結構、磨盤和砂帶上達到*組合，從而表現不凡。

由于砂帶等技術的持續發展，砂帶拉絲、拋光在金屬加工行業上的作用變得無可取代。有了*的拉絲拋光設備，諸如表面拋光、圓形拋光、修整拋光和研磨、半徑拋光、倒棱和去毛刺等的金屬加工任務均可得到圓滿的完成。采用模塊化的設計，這可以提高設備的靈活性，降低費用。

工業化批量加工企業對所用設備的靈活性提出了很高的要求。采用模塊化的技術方案，可以降低生產成本并節約生產車間里的存儲空間。如果只需要在基本設備上添加各加工步驟所需的組件，那么設備的投入回報率也是非常高的。

自動拉絲機保持穩定的事項

大家都知道自動拉絲機的運行我們要保持穩定，為了保持穩定我們可以用的方法很多，可以通過電壓的測量，電流的測量。任何的數據波動都會直接影響到系統的數據。所以我們可以使用自動拉絲機的電氣來控制。那么對于這樣的一個系統控制我們要需要采用到變頻器。更的去處理。

然后可以檢測到變頻器的電流，這樣就可以直觀查詢到拉絲的工作負載變化情況。然后通過摸索其中的規律，在使用交流變頻器進行調整。做到這樣的控制系統對拉絲質量本身有很大的幫助，并且也能節省電量。效率提高。那么這樣我們就能明確的知道控制系統的*是能有效的保證其質量。并對于拉絲機的節能方面也有很大的提高。

所以對任何一個產品，想要有節能的效果，其本身方面可以下工夫，在自動拉絲機本身的整個操作過程中做到了更，如果有完善的控制系統做保障，那么對于生產的效率節能方面都是有很大的貢獻的。