DW型液壓機(jī)支柱的原理包含升柱、初撐、安裝和回柱四個(gè)階段即：

（一）升柱、初撐全過程

升柱時(shí)將管道系統(tǒng)軟件中的注液插進(jìn)三用閥加油油路板，掛好卡緊套，實(shí)際操作注液，泵房髙壓液經(jīng)注液頂開三用閥中的球型本產(chǎn)品，進(jìn)到支柱，驅(qū)使活柱上升。

（二）安裝全過程

支柱架體之后便處在安裝情況，伴隨著錨桿支護(hù)時(shí)間的增加，工作臺(tái)面現(xiàn)澆板功效在支柱上的負(fù)載提升，當(dāng)支柱所承擔(dān)的荷載高于額定值工作中摩擦阻力時(shí)，支柱內(nèi)壁髙壓液態(tài)功效在安全閥墊上的力，超出安全閥扭簧事先控制精度給與六角導(dǎo)向性套的夾緊力時(shí)，縮小安全閥扭簧，安全閥墊和六角導(dǎo)向性套一起健身運(yùn)動(dòng)，安全閥墊離去高壓閘閥，安全閥被開啟，內(nèi)壁液態(tài)外流，活柱下縮。使現(xiàn)澆板工作壓力重獲均衡。

（三）回柱全過程

支柱回收利用時(shí)，將卸載把手插進(jìn)三用閥右閥筒的卸載孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)卸載把手，驅(qū)使閥套、聯(lián)接擠出機(jī)螺桿、加油油路板等總體徑向挪動(dòng)，縮小卸載閥扭簧，卸載閥墊脫離左閥筒的突面，卸載閥被開啟，支柱內(nèi)壁切削液，經(jīng)左閥筒噴到空區(qū)，活柱在重量和回位扭簧的作用下次縮。進(jìn)行支柱回收利用。

玻璃鋼單體液壓支柱具備重量較輕、抗腐蝕、易使用等特性，凈重僅為同高度鋼支柱的40％上下，能夠大大的緩解工作人員的勞動(dòng)效率，提升工作效能。玻璃鋼單體支柱是一種新式單體液壓支柱，應(yīng)用安全性，輕巧，獲得各大煤礦業(yè)的一致五星好評(píng)和認(rèn)同，在煤礦支護(hù)中運(yùn)用愈來愈普遍。

玻璃鋼單體液壓支柱原理:

玻璃鋼單體液壓支柱根據(jù)液壓系統(tǒng)向與單體液壓支柱聯(lián)接的三用閥注液，單體液壓支柱逐漸冉冉升起，做到必須的高度，運(yùn)用液壓支柱內(nèi)的橡膠圈的密閉功效，進(jìn)行支撐點(diǎn)；倘若降低則開啟三用閥卸載掉閥，液壓支柱逐漸降低，進(jìn)行工作中。

如何提高單個(gè)液壓機(jī)支柱的安全系數(shù)。

單個(gè)液壓機(jī)支柱為恒阻式支柱，它能夠與各種各樣主梁相互配合，還可以當(dāng)家做主柱應(yīng)用。可供煤礦業(yè)一般機(jī)械自動(dòng)化煤礦開采或炮采工作臺(tái)面錨桿支護(hù)項(xiàng)板用，也能夠綜合性機(jī)械自動(dòng)化采煤工作面端部錨桿支護(hù)或別的暫時(shí)性錨桿支護(hù)應(yīng)用。液壓機(jī)支柱，采用中國(guó)的EDA防腐蝕加工工藝，使活圓柱體表面防腐蝕能力成倍增加。在運(yùn)用時(shí)，即便 是活圓柱體表面扎傷或比較嚴(yán)重磕磕碰碰，而使基材祼露也不會(huì)導(dǎo)致基材大規(guī)模浸蝕或鍍層掉下來。

單體液壓機(jī)支柱商品特性:

工作中行程安排大，安全工作低成本。

每一個(gè)規(guī)格型號(hào)可代替?zhèn)鹘y(tǒng)式活塞機(jī)單體支柱2-4個(gè)規(guī)格型號(hào)，降低了因?yàn)楣ぷ髋_(tái)面采高和煤巷受現(xiàn)澆板、底版移進(jìn)量的改變必須換不一樣型號(hào)規(guī)格單體支柱的次數(shù)，減少了職工勞動(dòng)效率和支柱附加預(yù)留總數(shù)。

單體液壓支柱使用前的要求不能忽視。

①對(duì)于擬使用單體液壓支柱的工作面，首先要根據(jù)工作面的地質(zhì)條件和必要的監(jiān)測(cè)結(jié)果正確選型。只有選型合適，才能充分發(fā)揮支柱的作用，管理好頂板。

②根據(jù)工作面的生產(chǎn)方式編制支護(hù)方案、技術(shù)措施及安全作業(yè)規(guī)程，并報(bào)經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后進(jìn)行實(shí)施。

③根據(jù)工作面建立臺(tái)賬。其內(nèi)容一般包括：下井日期、數(shù)量、型號(hào)、折損量、維修時(shí)間及根次，支柱技術(shù)性能測(cè)定數(shù)據(jù)等。