DW型液壓機支柱的原理包含升柱、初撐、安裝和回柱四個階段即：

（一）升柱、初撐全過程

升柱時將管道系統軟件中的注液插進三用閥加油油路板，掛好卡緊套，實際操作注液，泵房髙壓液經注液頂開三用閥中的球型本產品，進到支柱，驅使活柱上升。

（二）安裝全過程

支柱架體之后便處在安裝情況，伴隨著錨桿支護時間的增加，工作臺面現澆板功效在支柱上的負載提升，當支柱所承擔的荷載高于額定值工作中摩擦阻力時，支柱內壁髙壓液態功效在安全閥墊上的力，超出安全閥扭簧事先控制精度給與六角導向性套的夾緊力時，縮小安全閥扭簧，安全閥墊和六角導向性套一起健身運動，安全閥墊離去高壓閘閥，安全閥被開啟，內壁液態外流，活柱下縮。使現澆板工作壓力重獲均衡。

（三）回柱全過程

支柱回收利用時，將卸載把手插進三用閥右閥筒的卸載孔內，旋轉卸載把手，驅使閥套、聯接擠出機螺桿、加油油路板等總體徑向挪動，縮小卸載閥扭簧，卸載閥墊脫離左閥筒的突面，卸載閥被開啟，支柱內壁切削液，經左閥筒噴到空區，活柱在重量和回位扭簧的作用下次縮。進行支柱回收利用。

玻璃鋼單體液壓支柱具備重量較輕、抗腐蝕、易使用等特性，凈重僅為同高度鋼支柱的40％上下，能夠大大的緩解工作人員的勞動效率，提升工作效能。玻璃鋼單體支柱是一種新式單體液壓支柱，應用安全性，輕巧，獲得各大煤礦業的一致五星好評和認同，在煤礦支護中運用愈來愈普遍。

玻璃鋼單體液壓支柱原理:

玻璃鋼單體液壓支柱根據液壓系統向與單體液壓支柱聯接的三用閥注液，單體液壓支柱逐漸冉冉升起，做到必須的高度，運用液壓支柱內的橡膠圈的密閉功效，進行支撐點；倘若降低則開啟三用閥卸載掉閥，液壓支柱逐漸降低，進行工作中。

如何提高單個液壓機支柱的安全系數。

單個液壓機支柱為恒阻式支柱，它能夠與各種各樣主梁相互配合，還可以當家做主柱應用。可供煤礦業一般機械自動化煤礦開采或炮采工作臺面錨桿支護項板用，也能夠綜合性機械自動化采煤工作面端部錨桿支護或別的暫時性錨桿支護應用。液壓機支柱，采用中國的EDA防腐蝕加工工藝，使活圓柱體表面防腐蝕能力成倍增加。在運用時，即便 是活圓柱體表面扎傷或比較嚴重磕磕碰碰，而使基材祼露也不會導致基材大規模浸蝕或鍍層掉下來。

單體液壓機支柱商品特性:

工作中行程安排大，安全工作低成本。

每一個規格型號可代替傳統式活塞機單體支柱2-4個規格型號，降低了因為工作臺面采高和煤巷受現澆板、底版移進量的改變必須換不一樣型號規格單體支柱的次數，減少了職工勞動效率和支柱附加預留總數。

單體液壓支柱使用前的要求不能忽視。

①對于擬使用單體液壓支柱的工作面，首先要根據工作面的地質條件和必要的監測結果正確選型。只有選型合適，才能充分發揮支柱的作用，管理好頂板。

②根據工作面的生產方式編制支護方案、技術措施及安全作業規程，并報經主管部門批準后進行實施。

③根據工作面建立臺賬。其內容一般包括：下井日期、數量、型號、折損量、維修時間及根次，支柱技術性能測定數據等。