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水泥制造之熟料燒成

水泥熟料燒成用生料在旋風預熱器中實現(xiàn)預熱和分解后，再重新進入回轉(zhuǎn)窯中做熟料燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并產(chǎn)生一系列固相反應，這樣可以提取出水泥熟料中的礦物。當物料溫度升高，礦物就會成液像，然后溶解在液像中反應產(chǎn)生熟料。當熟料燒成后，溫度會慢慢降低。當由水泥熟料冷卻機把回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨可以承受的溫度，并回收高溫熟料的顯熱，提升系統(tǒng)的熱效率、熟料質(zhì)量。

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常用水泥主要特性

水泥為無機水硬性膠凝材料是重要的建筑材料之一，在建筑工程中有著廣泛的應用。下面分別介紹一下常用的水泥特性。

硅酸鹽水泥主要特性:1.凝結(jié)硬化快、早期強度高；2.水化熱大；3.抗凍性好；4.耐熱性差；5.耐腐蝕性差；6.干縮性較小。

普通水泥主要特性:1.凝結(jié)硬化快，早期強度高；2.水化熱較大；3.抗凍性較好；4.耐熱性較差；5.耐腐蝕性較差；6.干縮性較小。

礦渣水泥主要特性:1.凝結(jié)硬化慢，早期強度低，后期強度增長較快。2.水化熱較小；3.抗凍性差；4.耐熱性好；5.耐腐蝕性較好；6.干縮性較大；7.泌水性大，抗?jié)B性差。

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淺談水泥的安定性

檢驗水泥安定性，按GB/T 750-1992進行。檢驗過程是采用標準稠度的水泥凈漿進行，將其制成一定形狀的(直徑70～80mm，中心厚約lOmm，邊緣漸薄)試餅，放人沸煮箱內(nèi)沸煮4h，如煮后的試餅經(jīng)肉眼觀察未發(fā)現(xiàn)裂紋，用直尺檢查也無彎曲現(xiàn)象時，則稱為安定性合格;反之，則為不合格。沸煮法只能襝查出游離氧化鈣的破壞作用。由于過火的氧化鎂比過火的氧化鈣水化速度更慢，因此用沸煮法不能發(fā)現(xiàn)由氧化鎂所引起的不安定性，只有通過高溫、高壓的壓蒸試驗，才能判斷這種現(xiàn)象。而所引起的不安定性，只有采用冷餅法、水浸法才能進行檢驗，即將試餅放在20℃±3℃的水中養(yǎng)護28d后，檢查是否有不安定現(xiàn)象。因為當溫度超過60～70℃時，將不能形成產(chǎn)生體積膨脹的硫鋁酸鈣。

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水泥質(zhì)量鑒別方法

“望”泥知優(yōu)劣：首先，從外觀上看包裝質(zhì)量。看是否采用了防潮性能好不易破損的復膜編織袋，看標識是否清楚、齊全。通常，正規(guī)廠家出產(chǎn)的水泥應該標有以下內(nèi)容：注冊商標、產(chǎn)地、生產(chǎn)許可證編號、執(zhí)行標準、包裝日期、袋裝凈重、出廠編號、水泥品種等。而劣質(zhì)水泥則往往對此語焉不詳。其次，仔細觀察水泥的顏色。一般來講，水泥的正常顏色應呈灰白色，顏色過深或有變化有可能是其它雜質(zhì)過多。

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混凝土對散裝水泥的質(zhì)量要求分析

隨著商品混凝土被廣泛的應用于建筑行業(yè)，使得散裝水泥的使用也隨之增多，在生產(chǎn)商品混凝土方面，散裝水泥有著非常多的優(yōu)勢，如運輸方便、節(jié)省能源、減少環(huán)境污染、降低成本等，但是由于攪拌站的庫存等方面條件限制，且市場對散裝水泥的需求量大，使得散裝水泥在出庫前靜停存放時間短，熱水泥直接出庫，為了滿足商品混凝土的質(zhì)量要求，除了要求散裝水泥的各項檢驗指標合格外，還要對其各個方面的質(zhì)量進行嚴格把控。近年來，由于散裝水泥具有運輸方便、節(jié)省能源、減少環(huán)境污染、降低成本等優(yōu)點，使其被廣泛的用來生產(chǎn)商品混凝土，且隨著商品混凝土的推廣和使用，使得散裝水泥的用量越來越大。由于市場上的需求量增大，使得散裝水泥的質(zhì)量不能達到生產(chǎn)商品混凝土的質(zhì)量要求，因此除了要求散裝水泥的各項檢驗指標合格外，還要對其各個方面的質(zhì)量進行嚴格把控。

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水泥磨出后要有一定的存放時間

在水泥需求量大的季節(jié)，通常在使用散裝水泥的時候，會發(fā)現(xiàn)水泥帶有一些余溫，甚至有的時候水泥余溫會高達40-50℃，這種帶有余溫的水泥如果投入使用的話，會使其使用壽命縮短，并且還會對混凝土的性能產(chǎn)生一定程度的影響，這就給混凝土質(zhì)量控制工作帶來了困難。對于水泥余溫的這種情況，應該采取措施給予控制，如在水泥磨出之后先將其在水泥儲庫中停放靜儲一段時間，然后對其進行各項指標檢驗，檢驗合格之后，在將其打入散裝水泥庫，嚴禁將剛磨出的水泥直接打入散裝水泥庫，對磨出的水泥進行檢驗的時候，應該根據(jù)其批號、噸位進行。在混凝土攪拌站，對水泥儲罐的容量應該留有一定的空置，并且設(shè)置中專水泥儲罐，對新運來的水泥進行降溫處理。