導軌系統的設計，力求固定元件和移動元件之間有da的接觸面積，這不但能提高系統的承載能力，而且系統能承受間歇切削或重力切削產生的沖擊力，把作用力廣泛擴散，擴大承受力的面積。為了實現這一點，導軌系統的溝槽形狀有多種多樣，具有代表性的有兩種，一種稱為哥特式(尖拱式)，形狀是半圓的延伸，接觸點為頂點;另一種為圓弧形，同樣能起相同的作用。濟寧利興精密機械制造有限公司本著以『客戶至上、品質第yi、持續改善、工作熱誠』之經營理念，以滿足各產業的需求為職志。無論哪一種結構形式，目的只有一個，力求更多的滾動鋼球半徑與導軌接觸(固定元件)。決定系統性能特點的因素是:滾動元件怎樣與導軌接觸，這是問題的關鍵。

直線導軌優點及特點

1.定位精度高

使用直線導軌作為線性導引時，由于直線導軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小，因此當床臺運動時，不會有打滑的現象發生，可達到【超高精密級】um級定為精度。

2.磨耗少能長時間維持精度

傳統的滑動引導，無可避免的會因油膜逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充份，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度，而滾動導引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。

3.使用高速度運動且大幅降低機臺所需驅動馬力

由于直線導軌移動時摩擦力非常小，只需較小動力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經常性往返運動時，更能明顯降低機臺點力損耗量，且因其摩擦產生的熱度較小，可適用于高速運行。

4.可同時承受上下左右的負荷

由于直線導軌特殊的束制結構設計，可同時承受上下左右方向的負荷，不想滑動導引在平行接觸面方向可承受的側向負荷較輕，易造成機臺運行精度不良。

5.組裝容易并具互換性

組裝時只要銑削或研磨床臺上導軌之裝配面，并依建議之步驟將導軌，滑塊分別特定扭力固定于機臺上，既能重視加工時的高精密度，傳統的滑動導引，則須對運行軌道加以鏟花，既費事又費時，且一旦機臺精度不良，又必須在鏟花一次，直線導軌具有互換性，可分別更換滑塊貨導軌至是直線導軌組，機臺即可重新獲得高精密度的引導。直線導軌系統的固定元件(導軌)的基本功能如同軸承環，安裝鋼球的支架，形狀為"v"字形。

6.潤滑結構簡單

滑動引導若潤滑不足，將會照成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動導引要潤滑充足并不容易，需要在床臺適當的位置鉆孔供油，直線導軌則已在裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上油管接頭鏈接供油油管，以自動供油機潤滑。

直線導軌固定方式

當床臺收到震動，沖擊的作用時，導軌及滑塊很有可能偏離原來的固定位置，而影響精度，為避免發生類似的狀況，建議使用下圖所列的四種固定導軌及滑塊，以確保機臺的運行精度。

國產直線導軌所有滑塊導軌尺寸完全與上銀系列一樣與上銀產品互換

HGW法蘭滑塊/HGH標準滑塊/HGH加長滑塊/高組裝導軌/EGH低組裝滑塊導軌/精度P級，導軌材質：軸承鋼S55C/滑塊材質：20鉻鉬。

濟寧利興精密機械制造有限公司是一家生產銷售直線導軌的廠家，現面向全國尋求代理商，直線導軌精度高，價格低，現貨銷售，有意者可聯系。