高鍛壓力機交流伺服壓力機的結(jié)構(gòu)

交流伺服壓力機的結(jié)構(gòu)主要由主傳動、執(zhí)行機構(gòu)和輔助機構(gòu)等組成。交流伺服壓力機主傳動機構(gòu)的主要作用是將鍛壓所需的能量從伺服電機傳到執(zhí)行機構(gòu)，常見的傳動方式有齒輪傳動、帶傳動、螺桿傳動和液壓傳動等。執(zhí)行機構(gòu)的主要作用是帶動滑塊做往復(fù)運動，完成鍛壓過程，常見的執(zhí)行機構(gòu)有曲柄-滑塊機構(gòu)和曲柄楔塊機構(gòu)等。輔助機構(gòu)的主要作用是提高交流伺服壓力機工作的可靠性、擴大伺服壓力機的工藝用途等，常見的輔助機構(gòu)有平衡缸、制動器、頂料裝置、位置檢測裝置等。

壓力機在沖壓自動化生產(chǎn)工藝中的應(yīng)用

沖壓自動化生產(chǎn)工藝

在傳統(tǒng)的沖壓生產(chǎn)線中，前后設(shè)備間板料的搬運靠人工手動取放。隨著生產(chǎn)節(jié)拍的不斷提升，手工取放料不但無法滿足高節(jié)拍的需求，還帶來了安全隱患。由于人員專注于取放料速度的提升，忽視了設(shè)備運動的危害，經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)備壓到人手致傷致殘的事故。因此，代替人工操作的機械手自動化生產(chǎn)線應(yīng)運而生。

自動化生產(chǎn)，即采用設(shè)備代替人工實現(xiàn)前后壓力機間的板材運送。不但避免了人員受傷的風險，還提升了35%左右的生產(chǎn)效率。2005年之后，國內(nèi)汽車生產(chǎn)企業(yè)沖壓零件的自動化生產(chǎn)技術(shù)，如雨后春筍般涌現(xiàn)，開啟了沖壓自動化生產(chǎn)的大幕。

傳統(tǒng)壓力機生產(chǎn)現(xiàn)狀

能效消耗大

常規(guī)曲柄壓力機驅(qū)動電機一直旋轉(zhuǎn)，帶動飛輪旋轉(zhuǎn)，靠飛輪轉(zhuǎn)動的慣性，通過離合器控制滑塊運動，同時大功率電機釋放的能量的利用率只有65%，很多能量在運動過程中浪費掉，增加了生產(chǎn)制造成本。

噪聲低、模具使用壽命長

由于采用進口伺服電機和CNC控制系統(tǒng)，可以設(shè)計特殊的工作特性曲線，控制沖裁時沖頭的速度，從而減少沖裁的振動和噪聲，提高模具使用壽命。日本小松公司的研究結(jié)果表明，伺服電機驅(qū)動數(shù)控壓力機的沖裁噪聲較常規(guī)曲柄壓力機降低20dB以上。同時，由于沒有電機和飛輪的空轉(zhuǎn)，不沖裁時，完全沒有噪聲。

機械壓力機模鍛成形工藝與鍛模設(shè)計特點

（1）由于機械壓力機載荷是靜壓力，不便于制坯，坯料表面的氧化皮不易去除，因此需配備氧化皮清除裝置（如高壓水裝置或機械刷等）。如條件許可，宜采用電加熱或少、無氧化加熱。

（2）由于機械壓力機模具內(nèi)金屬變形劇烈，因此，模具壽命一般較低，故需采用較好的模具鋼和模具潤滑劑，為了提高終鍛模膛的使用壽命，也有必要在機械壓力機上模鍛時采用預(yù)鍛。

（3）由于是靜壓力，模具可以采用鑲塊組合結(jié)構(gòu)，其由上、下模板、各種墊板，上、下模塊，導(dǎo)向裝置、頂料裝置等部件組成，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜和龐大，初次投資比較大。因此，機械壓力機的模具設(shè)計不僅僅是設(shè)計模膛和鑲塊，更重要的是需要全方面考慮，設(shè)計結(jié)構(gòu)合理的模架，做到經(jīng)濟合理，可靠耐用。