高鍛壓力機交流伺服壓力機的結構

交流伺服壓力機的結構主要由主傳動、執行機構和輔助機構等組成。交流伺服壓力機主傳動機構的主要作用是將鍛壓所需的能量從伺服電機傳到執行機構，常見的傳動方式有齒輪傳動、帶傳動、螺桿傳動和液壓傳動等。執行機構的主要作用是帶動滑塊做往復運動，完成鍛壓過程，常見的執行機構有曲柄-滑塊機構和曲柄楔塊機構等。輔助機構的主要作用是提高交流伺服壓力機工作的可靠性、擴大伺服壓力機的工藝用途等，常見的輔助機構有平衡缸、制動器、頂料裝置、位置檢測裝置等。

壓力機在沖壓自動化生產工藝中的應用

沖壓自動化生產工藝

在傳統的沖壓生產線中，前后設備間板料的搬運靠人工手動取放。隨著生產節拍的不斷提升，手工取放料不但無法滿足高節拍的需求，還帶來了安全隱患。由于人員專注于取放料速度的提升，忽視了設備運動的危害，經常出現設備壓到人手致傷致殘的事故。因此，代替人工操作的機械手自動化生產線應運而生。

自動化生產，即采用設備代替人工實現前后壓力機間的板材運送。不但避免了人員受傷的風險，還提升了35%左右的生產效率。2005年之后，國內汽車生產企業沖壓零件的自動化生產技術，如雨后春筍般涌現，開啟了沖壓自動化生產的大幕。

傳統壓力機生產現狀

能效消耗大

常規曲柄壓力機驅動電機一直旋轉，帶動飛輪旋轉，靠飛輪轉動的慣性，通過離合器控制滑塊運動，同時大功率電機釋放的能量的利用率只有65%，很多能量在運動過程中浪費掉，增加了生產制造成本。

噪聲低、模具使用壽命長

由于采用進口伺服電機和CNC控制系統，可以設計特殊的工作特性曲線，控制沖裁時沖頭的速度，從而減少沖裁的振動和噪聲，提高模具使用壽命。日本小松公司的研究結果表明，伺服電機驅動數控壓力機的沖裁噪聲較常規曲柄壓力機降低20dB以上。同時，由于沒有電機和飛輪的空轉，不沖裁時，完全沒有噪聲。

機械壓力機模鍛成形工藝與鍛模設計特點

（1）由于機械壓力機載荷是靜壓力，不便于制坯，坯料表面的氧化皮不易去除，因此需配備氧化皮清除裝置（如高壓水裝置或機械刷等）。如條件許可，宜采用電加熱或少、無氧化加熱。

（2）由于機械壓力機模具內金屬變形劇烈，因此，模具壽命一般較低，故需采用較好的模具鋼和模具潤滑劑，為了提高終鍛模膛的使用壽命，也有必要在機械壓力機上模鍛時采用預鍛。

（3）由于是靜壓力，模具可以采用鑲塊組合結構，其由上、下模板、各種墊板，上、下模塊，導向裝置、頂料裝置等部件組成，結構較復雜和龐大，初次投資比較大。因此，機械壓力機的模具設計不僅僅是設計模膛和鑲塊，更重要的是需要全方面考慮，設計結構合理的模架，做到經濟合理，可靠耐用。