組成部分

折疊傳送系統

自動線的工件傳送系統一般包括機床上下料裝置、傳送裝置和儲料裝置。折疊術語定義流程的"節拍"(Cycletime)是指連續完成相同的兩個產品(或兩次服務，或兩批產品)之間的間隔時間。在旋轉體加工自動線中，傳送裝置包括重力輸送式或強制輸送式的料槽或料道，提升、轉位和分配裝置等。有時采用機械手完成傳送裝置的某些功能。在組合機床自動線中當工件有合適的輸送基面時，采用直接輸送方式，其傳送裝置有各種步進式輸送裝置、轉位裝置和翻轉裝置等對于外形不規則、無合適的輸送基面的工件，通常裝在隨行夾具上定位和輸送，這種情況下要增設隨行夾具的返回裝置。折疊控制系統自動線的控制系統主要用于保證線內的機床、工件傳送系統，以及輔助設備按照規定的工作循環和聯鎖要求正常工作，并設有故障尋檢裝置和信號裝置。為適應自動線的調試和正常運行的要求，控制系統有三種工作狀態:調整、半自動和自動。在調整狀態時可手動操作和調整，實現單臺設備的各個動作;在半自動狀態時可實現單臺設備的單循環工作;在自動狀態時自動線能連續工作。

折疊改善方法

平衡率改善的基本原則是通過調整工序的作業內容來使各工序作業時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循以下方法:

1.首先應考慮對瓶頸工序進行作業改善，作業改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段;

2.將瓶頸工序的作業內容分擔給其它工序;

3.增加各作業員，只要平衡率提高了，人均產量就等于提高了，單位產品成本也隨之下降;

4.合并相關工序，重新排布生產工序，相對來講在作業內容較多的情況下容易拉平衡;

5.分解作業時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當中去。生產線平衡指南主要包括生產線平衡的相關定義、生產線平衡的意義、工藝平衡率的計算、生產線平衡的改善原則和方法。

總結來說,可以歸納為"刪除,合并,簡化,重排";刪除多余的作業,合并長短工序再平均,通過設備或工治具簡化復雜的操作,重新排生產工藝流程;

皮帶輸送線

皮帶輸送線也稱皮帶輸送機是運用輸送帶的連續或間歇運動來輸送各種輕重不同的物品，既可輸送各種散料，也可輸送各種紙箱、包裝袋等單件重量不大的件貨，用途廣泛。

中勝輸送線簡介

皮帶輸送線也稱皮帶輸送機，皮帶機運用輸送帶的連續或間歇運動來輸送各種輕重不同的物品，既可輸送各種散料，也可輸送各

種紙箱、包裝袋等單件重量不大的件貨，用途廣泛。

在如今的市場環境中，一方面消費者的需求趨向個性化，倒逼著企業生產的定制化；另一方面，企業也需要自己生產更加與眾不同的產品，來讓自己在越來越同質化的市場環境中提升競爭力，贏得消費者。

因此，現有的標準自動化檢測設備并不能完全滿足這類客戶的特殊需求，就要量身定制專門應對這些客戶需求的自動化檢測設備，也就是非標自動化檢測設備。非標自動化檢測設備和自動化檢測設備的區別

非標自動化檢測設備是自動化檢測設備的一種，它是定制的，不屬于規范化的自動化檢測設備。自動化檢測設備的功能一般是固定的，通用的，是設置好的具有極限性的設備。

此外，因為非標自動化檢測設備是面對特定客戶，所以產量一般都比較小，而標準化的自動化檢測設備是面向行業標準，產量就大許多。

從價格方面看的話，非標自動化檢測設備價格要稍微貴一點，而且交付時間要久一點，因為溝通好需求后，設備廠家還要進行研發、設計、選材、生產和調試等一系列工作。