低壓射流清洗技術(shù)采用的三維清洗器采用流體驅(qū)動(dòng)，只需滿足清洗器的運(yùn)行條件(壓力、流量)，清洗器便可按照設(shè)定的運(yùn)行軌跡自動(dòng)進(jìn)行清洗，整個(gè)過(guò)程無(wú)需人工干預(yù)。若需要停止清洗，則只需要停止增壓泵或關(guān)閉送水閥即可，配合以全自動(dòng)(半自動(dòng))控制系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單。清洗時(shí)間短，靈活的產(chǎn)品配制，恰當(dāng)?shù)那逑礂l件選擇，利用低壓射流清洗技術(shù)完成清洗，提高清洗工程的工作效率。

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估對(duì)進(jìn)入儲(chǔ)罐危害因素的識(shí)別與評(píng)價(jià)，業(yè)主或承包商關(guān)于此罐與類(lèi)似罐的作業(yè)經(jīng)驗(yàn)，包括考察業(yè)主與承包商間就進(jìn)人清洗儲(chǔ)罐的要求所達(dá)成的協(xié)議。暴露控制，氣體檢測(cè)分析結(jié)果，消除或限度減少接觸限值與危害。

進(jìn)罐前由相關(guān)人員對(duì)儲(chǔ)罐及周?chē)鷧^(qū)域的環(huán)境進(jìn)行測(cè)試，必要時(shí)，在儲(chǔ)罐進(jìn)人、作業(yè)期間可連續(xù)或階段性測(cè)試以確定氧氣、蒸氣以及有毒物質(zhì)的濃度在化工儲(chǔ)罐清洗的整個(gè)周期應(yīng)保證并核實(shí)罐內(nèi)環(huán)境適合進(jìn)人及進(jìn)行作業(yè)。根據(jù)潛在暴露狀況，確定要求并提供人員防護(hù)裝備。

那么具體如何對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行清洗呢?

反應(yīng)釜清洗法：使用機(jī)械清洗是反應(yīng)釜清洗中很通用的方法，其中普遍常用的是使用罐體清洗設(shè)備---洗罐器(罐清洗噴嘴)，對(duì)于一般污垢如粉末結(jié)塊沉積等效果明顯，操作簡(jiǎn)單方便，危害小，清洗成本低，且對(duì)釜具損耗一般較小，但適用范圍窄。大部分成產(chǎn)和試驗(yàn)中反應(yīng)釜中污垢用洗罐器清洗都能達(dá)到效果，特殊情況下，如聚合反應(yīng)固體結(jié)塊，需要配合其他清洗方式進(jìn)行清洗，如敲打破碎，切割等。

反應(yīng)釜清洗裝品罐時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)具備有操作相應(yīng)的知識(shí)，作業(yè)人員應(yīng)佩帶手套和氣體防護(hù)器具?？扇?xì)怏w檢測(cè)按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)氣體氣濃度超過(guò)該濃度下限時(shí)，禁止作業(yè)人員入罐;清罐作業(yè)過(guò)程中，如果作業(yè)條件發(fā)生異常變化，須立即停止作業(yè)。在工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)中,長(zhǎng)期使用過(guò)程中搪玻璃反應(yīng)釜會(huì)堆積大量的污垢，這些污垢會(huì)影響搪玻璃反應(yīng)釜的正常工作，污垢還直接影響不銹鋼反應(yīng)釜的生產(chǎn)效率和使用壽命,增加能源消耗，降低產(chǎn)品質(zhì)量。因此需要定期對(duì)它進(jìn)行清洗。