各種因素影響背面自由成型的變化關系

裝配間隙大小，是決定焊接自由成型的主要關系之一，如果間隙過小，成型焊縫無法突出，而根部出現焊不透現象，間隙過大，增加了焊縫的張力，而且無法成型產生嚴重焊瘤或焊穿。

由于成型焊縫是靠根部熔化后同時成型，如根部鈍邊過大，使無法擊穿即不能產生成型焊縫，所以考慮坡口不留鈍邊，坡口按角度直接割斜，便于擊穿根部。

焊前準備

將兩塊5083鋁合金試板（試板尺寸350mm×150mm×8mm)組對固定，坡口型式及尺寸參照《GB/T985-鋁合金坡口》進行加工，詳見圖2。接著用不銹鋼絲刷將裝配好的試板的坡口面及坡口正反面兩側30mm范圍內的氧化膜認真清除干凈，直到露出金屬光澤為止。后，將陶瓷襯墊塊左右兩側鋁箔膠粘帶上防固粘紙撕掉，襯墊中心線對準焊縫中心線，把襯墊貼緊在坡口反面。

陶瓷襯墊在鋼板對接中的運用

鋼板對接在鋼結構生產過程中是重要的、也是不可避免的工序，鋼板對接必須達到全熔透，但是鋼板剛度不足，翻面清

根困難且有很大安全隱患，因此采用陶瓷襯墊焊接工藝，具體如下：

同時預留反變形量。

（2）在焊縫施工面沿焊縫長度方向每隔500mm左右設置一塊碼板，目的是控制縫隙寬度均勻性，同時也加強焊縫周圍剛度，

減小變形。

（3）從板底面粘貼完成陶瓷襯墊后，道焊接采用人工打底，使兩塊板連接在一起后將碼板切除，打磨平整。

（4）采用自動焊設備進行填充、蓋面，完成鋼板對接。