各種因素影響背面自由成型的變化關(guān)系

裝配間隙大小，是決定焊接自由成型的主要關(guān)系之一，如果間隙過小，成型焊縫無(wú)法突出，而根部出現(xiàn)焊不透現(xiàn)象，間隙過大，增加了焊縫的張力，而且無(wú)法成型產(chǎn)生嚴(yán)重焊瘤或焊穿。

由于成型焊縫是靠根部熔化后同時(shí)成型，如根部鈍邊過大，使無(wú)法擊穿即不能產(chǎn)生成型焊縫，所以考慮坡口不留鈍邊，坡口按角度直接割斜，便于擊穿根部。

焊前準(zhǔn)備

將兩塊5083鋁合金試板（試板尺寸350mm×150mm×8mm)組對(duì)固定，坡口型式及尺寸參照《GB/T985-鋁合金坡口》進(jìn)行加工，詳見圖2。接著用不銹鋼絲刷將裝配好的試板的坡口面及坡口正反面兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的氧化膜認(rèn)真清除干凈，直到露出金屬光澤為止。后，將陶瓷襯墊塊左右兩側(cè)鋁箔膠粘帶上防固粘紙撕掉，襯墊中心線對(duì)準(zhǔn)焊縫中心線，把襯墊貼緊在坡口反面。

陶瓷襯墊在鋼板對(duì)接中的運(yùn)用

鋼板對(duì)接在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程中是重要的、也是不可避免的工序，鋼板對(duì)接必須達(dá)到全熔透，但是鋼板剛度不足，翻面清

根困難且有很大安全隱患，因此采用陶瓷襯墊焊接工藝，具體如下：

同時(shí)預(yù)留反變形量。

（2）在焊縫施工面沿焊縫長(zhǎng)度方向每隔500mm左右設(shè)置一塊碼板，目的是控制縫隙寬度均勻性，同時(shí)也加強(qiáng)焊縫周圍剛度，

減小變形。

（3）從板底面粘貼完成陶瓷襯墊后，道焊接采用人工打底，使兩塊板連接在一起后將碼板切除，打磨平整。

（4）采用自動(dòng)焊設(shè)備進(jìn)行填充、蓋面，完成鋼板對(duì)接。