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焦爐長壽技術(shù)是一項系統(tǒng)工程，它涉及焦爐磚，爐窯和爐膛質(zhì)量，日復(fù)一日的熱力系統(tǒng)，生產(chǎn)操作和爐膛維護，以及熱保養(yǎng)是一個重要環(huán)節(jié)。它可以彌補缺陷和后天性缺陷。爐體狀況是否良好是衡量焦爐是否處于良好狀態(tài)的重要指標，焦爐采用科學(xué)合理的熱修復(fù)技術(shù)，確保砌體的完整性和嚴格性。是延長焦爐使用壽命的關(guān)鍵。

在焦爐的熱修復(fù)和維護技術(shù)方面，中國經(jīng)歷了從簡單到科學(xué)的道路。自20世紀80年代以來，中國焦化行業(yè)協(xié)會對焦爐條件進行了多次檢查和評估，爐子的完整性作為重要的檢驗內(nèi)容，促進了焦化企業(yè)內(nèi)部管理水平的提高和焦爐的發(fā)熱。維護和維護工作走上了正規(guī)化，科學(xué)化和標準化的道路。企業(yè)積累了焦爐長壽經(jīng)驗。根據(jù)不同爐齡煉焦爐的情況，實施了不同的維護措施，對后期煉焦爐實施了特殊護理方案，開展了科學(xué)管理和技術(shù)研究，穩(wěn)定了焦爐生產(chǎn)。

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高溫粘結(jié)劑使用溫度1350℃，灰縫小，收縮率小。新型無機膠結(jié)材料,粘結(jié)強度高,砌筑整體結(jié)構(gòu)好,氣密性好,抗腐蝕,荷重軟化溫度高,高溫收縮小,施工方便,具有易和好性和抗渣性。

可廣泛適用于各種工業(yè)窯爐砌筑、耐火纖維氈、毯、紙的粘貼。民用鍋爐的高溫爐膛、爐墻、前后拱等部位的砌筑、修補和噴涂，更廣泛適用于各種高溫窯爐熱修，特別是機焦爐炭化室各部位出現(xiàn)的凸凹、剝蝕、裂縫、熔融、掉磚、錯臺的熱修以及電熔爐、冶煉爐的噴堵和砌筑。

高溫粘結(jié)劑在剛開始的基礎(chǔ)上又增加了新的防老劑、促進劑、組凝劑等多種化學(xué)助劑，使產(chǎn)品的質(zhì)量大大的提高，使耐火度、抗折強度大大提高、粘結(jié)性能又有新的提高，易于掛料，固化快、無泡不裂、耐磨性能增強，使用范圍更廣。

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澆注到模架內(nèi)的耐酸澆注料應(yīng)立即用振動器分層振搗。每層高度不應(yīng)大于300mm，振動間距應(yīng)為250mm左右。搖晃時盡量避免接觸錨固件部件，不要長時間處于同一位置，否則會造成嚴重震動。在看到澆注料表面的重新劃線后，應(yīng)緩慢拔出振動器，以避免澆注料層的離析和空洞。

大面積澆筑，以砌塊施工。每個澆筑面積約為1.5m2，伸縮縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計預(yù)留，不得遺漏。膨脹節(jié)應(yīng)位于錨固部件之間的位置。

耐酸澆注料表面干燥后，外露部分應(yīng)立即用塑料薄膜或草袋嚴密覆蓋。初凝到達后要定期灑水養(yǎng)護，保持其表面濕潤。維護時間至少兩天，要經(jīng)常灑水。澆注料凝固后，可以拆除側(cè)模以繼續(xù)灑水車維護，但只有在強度達到70%后才能拆除支承模板。

模板拆除后應(yīng)及時檢查鑄件本體。蜂窩、剝落、空洞等質(zhì)量問題應(yīng)及時處理和修復(fù)。當問題嚴重時，應(yīng)鑿去缺陷部分，露出錨固部分，然后填充并夯實相同質(zhì)量的夯實材料，并繼續(xù)維護。禁止用水泥砂漿掩蓋問題。

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耐火澆注料的使用大多在窯口。每一次窯的啟動和停止，都是窯口澆注料受到冷熱的沖擊。火焰的熱輻射是逐漸升高的，但由于火焰是向窯尾方向走的，這里的澆注料溫度總是比投料后的溫度低很多，而且不均勻，之后與澆注料直接接觸，可想而知在短時間內(nèi)溫度會上升，因此澆注料爆裂或內(nèi)部開裂的可能性非常高。

由于這里的窯皮不是很穩(wěn)定，有些窯皮很少，所以燒制時冷卻硬化到一定程度的熟料顆粒從這里落入冷卻器中，對澆注料磨損嚴重。再加上內(nèi)部的堿鹽、煤灰、煙道氣等低熔相腐蝕，澆注料受到多重影響，自然容易損壞。冬季的時間比較長，又因為根據(jù)市場的需要而定。窯爐維修往往安排在冬季，這增加了澆注料施工的難度，使質(zhì)量難以保證。澆注料在施工過程中及施工完成后，在窯口下部和兩側(cè)燒爐，澆注料表面蓋上窯頭蓋，用大功率燈烘烤。