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公司基本資料信息
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熱管工作原理:
從熱力學(xué)角度看,熱管良好的導(dǎo)熱能力來(lái)源于物體的相對(duì)吸熱和放熱。腐蝕區(qū)從根本上避免了冷凝腐蝕和堵灰現(xiàn)象的出現(xiàn),大大降低了設(shè)備的維護(hù)成本。當(dāng)存在溫度差時(shí),從高溫到低溫的傳熱現(xiàn)象是不可避免的。在三種傳熱方式(輻射、對(duì)流和傳導(dǎo))中,傳熱快。熱管是利用蒸發(fā)制冷,使熱管兩端溫差很大,使熱量迅速傳導(dǎo)。熱管一般由殼體、燈芯和端蓋組成。熱管內(nèi)部被抽成負(fù)壓狀態(tài),充入適當(dāng)?shù)膶?dǎo)熱介質(zhì)液體,該液體沸點(diǎn)低,易揮發(fā)。管壁上設(shè)有吸液芯,吸液芯由毛細(xì)多孔材料構(gòu)成。熱管的一端是蒸發(fā)端,另一端是冷凝端。當(dāng)熱管的一端被加熱時(shí),毛細(xì)管中的液體迅速蒸發(fā),蒸汽在較小的壓差下流向另一端,釋放熱量,然后再次冷凝成液體。液體在毛細(xì)力的作用下沿多孔材料流回蒸發(fā)段,循環(huán)繼續(xù),熱量從熱管的一端傳遞到另一端。這個(gè)循環(huán)很快,熱量可以連續(xù)地傳遞。
在工業(yè)油、煤氣、燃煤鍋爐的設(shè)計(jì)制造中,為了防止鍋爐尾部受熱面的腐蝕和堵灰,標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的廢氣溫度一般不低于180,高值為250。傳熱,體積小,壓降小,阻力損失小,節(jié)省了風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的功率消耗。高溫廢氣不僅造成大量熱能浪費(fèi),而且污染環(huán)境。鍋爐的熱效率一般在70%左右,其余30%左右的熱能大多通過(guò)煙道浪費(fèi)。該裝置簡(jiǎn)單可靠。它不改變鍋爐本體的任何部位,施工周期短,對(duì)用戶,可大大降低鍋爐運(yùn)行成本。

技術(shù)特點(diǎn):
(1)高科技,當(dāng)工作介質(zhì)相變時(shí),熱管吸收和釋放汽化潛熱,工作介質(zhì)流動(dòng)傳熱。它的導(dǎo)熱系數(shù)很高,而且它的導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于任何已知的金屬。該產(chǎn)品屬于我們的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。
(2)設(shè)計(jì)獨(dú)特,節(jié)能效果顯著。與傳統(tǒng)換熱器相比,傳熱系數(shù)可提高5倍以上。
(3)良好的等溫性能。飽和蒸汽從蒸發(fā)端流向冷凝端的壓力很小(只有1左右)。熱管壁溫高,遠(yuǎn)離酸和低溫腐蝕區(qū),從根本上避免冷凝腐蝕和堵灰。
(4)安全可靠。即使一根熱管發(fā)生故障,也會(huì)混入冷熱流體,影響鍋爐的安全運(yùn)行。用于、、腐蝕性、粉塵等流體的熱交換,具有較高的安全性和可靠性。
(5)節(jié)省占地面積。換熱元件與換熱設(shè)備結(jié)合時(shí),結(jié)構(gòu)緊湊,設(shè)備輕,節(jié)省場(chǎng)地,可應(yīng)用于有限的安裝空間。
(6)運(yùn)營(yíng)成本低。由于熱管不需要?jiǎng)恿Γ瑹o(wú)運(yùn)動(dòng)部件,無(wú)噪音,冷、熱流體在管外流動(dòng),并通過(guò)膜片完全分離,單個(gè)熱管獨(dú)立工作,互不影響。
(7)應(yīng)用范圍廣。該設(shè)備采用復(fù)合式設(shè)計(jì),可同時(shí)或單獨(dú)實(shí)現(xiàn)空氣和水的加熱。加熱方式可根據(jù)不同工況和季節(jié)選擇。

鍋爐煙氣余熱回收
余熱利用是為了節(jié)約能源消耗,提高能源利用率,不能僅僅為了回收而回收。煙氣熱回收:Q1=煙氣流量*煙氣密度*煙氣比熱*煙氣溫差鍋爐給水吸收的有效熱量:q2=加熱鍋爐給水流量*水的比熱*水的溫差能耗增加:煙氣管道阻力增加,鍋爐引風(fēng)機(jī)出力增加,電耗增加。在鍋爐選擇煙氣余熱回收利用方案之前要做的是調(diào)研系統(tǒng)本身是否有提高的潛力,煙氣余熱回收后提高了系統(tǒng)熱效率是否還能保證系統(tǒng)正常運(yùn)行,且加裝了電廠鍋爐煙氣余熱回收利用裝置是否能減輕污染排放,技術(shù)經(jīng)濟(jì)方面是否可行。只有綜合考慮了以上種種問(wèn)題才能切實(shí)可行的進(jìn)行余熱利用。

