多錘頭破碎機(jī)：多錘頭破碎機(jī)是針對(duì)舊水泥混凝土路面進(jìn)行碎石化施工而設(shè)計(jì)的機(jī)械。對(duì)舊水泥砼路面進(jìn)行碎石化施工后，破碎后的水泥板顆粒由下而上逐漸減小，經(jīng)Z字型壓路機(jī)碾壓后，上部顆粒形成平整面，中下部顆粒形成嵌擠結(jié)構(gòu)，粒徑均勻、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保。加鋪層可以是水泥混凝土路面，也可以是瀝青混凝土路面。碎石化前的準(zhǔn)備工作圓錐破碎機(jī)在生產(chǎn)的工程中不可避免的會(huì)有粉塵的產(chǎn)生，

高錳鋼和高鉻鑄鐵是常用的耐磨材料。為了生產(chǎn)出高質(zhì)量的耐磨件，首先要了解各種耐磨件材料的性能特點(diǎn)，揚(yáng)長(zhǎng)避短，發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)。下面是高錳鋼和高鉻鑄鐵的性能。高錳鋼襯板、錘頭、篩條、顎板等。是目前水泥廠廣泛使用的鑄鋼件。它們因其高耐磨性、良好的韌性和經(jīng)濟(jì)性而非常受歡迎。高錳鋼具有良好的塑性和沖擊韌性。在外力的沖擊下，表面形成硬化層。硬化層磨損后，出現(xiàn)新的表層，繼續(xù)硬化。因此，高錳鋼鑄件表面耐磨性高，內(nèi)部仍保留原有的機(jī)械性能。由于高錳鋼具有上述特點(diǎn)，世界上還沒(méi)有一種耐磨材料可以完全替代高錳鋼。

而高鉻鑄鐵中高硬度的馬氏體基體對(duì)碳化物顆粒起到了強(qiáng)有力的支撐作用，阻止了碳化物在工作過(guò)程中從磨損表面脫落，保證了材料的高耐磨性。因此，高鉻鑄鐵作為一種高耐磨材料，已被有效地應(yīng)用于破碎、研磨、物料輸送等機(jī)械和冶金設(shè)備中。特別是在磨料磨損和沖擊磨損部位(如破碎機(jī)襯板，破碎機(jī)錘頭，破碎機(jī)顎板）。

顎式破碎機(jī)在使用過(guò)程中，耐磨鑄件的耐磨性直接關(guān)系到生產(chǎn)效率。購(gòu)買一套高質(zhì)量的顎板，不僅能減少公司的費(fèi)用，又能提高生產(chǎn)效率，那么，如何確定顎式破碎機(jī)配件顎板的耐磨性呢?由于它的耐磨性很強(qiáng)，廣泛應(yīng)用于礦業(yè)生產(chǎn)中，所以它的耐磨性很好的原因主要在于它在原高錳鋼的基礎(chǔ)上加入了我們一定數(shù)量的鉻元素，從而有效提高了產(chǎn)品的硬度。通過(guò)對(duì)鑄件進(jìn)行韌化處理，使其具有較高的拉伸強(qiáng)度、較好的韌性、塑性和非磁性。粉碎機(jī)的耐磨鄂板在工作過(guò)程中會(huì)受到強(qiáng)烈的沖擊和壓力而變形，其表面產(chǎn)生加工硬化，并有馬氏體形成，從而形成高耐磨的表面層，內(nèi)層保持良好的韌性，所以即使耐磨鄂板很薄，磨損后仍能承受較大的沖擊負(fù)荷，這就是鄂板耐磨性好的原因，也是耐磨鄂板在顎式破碎機(jī)中發(fā)揮重要作用的原因。

破碎機(jī)的重要性不言而喻。然而，在生產(chǎn)過(guò)程中，破碎機(jī)工作負(fù)荷大，原材料硬度高，破碎機(jī)配件錘頭磨損嚴(yán)重。因此，耐磨性是檢查破碎機(jī)是否合格的重要因素。

然而，許多客戶抱怨一些制造商購(gòu)買的破碎機(jī)，破碎機(jī)配件錘頭磨損嚴(yán)重，許多制造商使用的破碎機(jī)效果不明顯。經(jīng)過(guò)仔細(xì)詢問(wèn)和實(shí)地調(diào)查，我們了解到一些制造商使用舊錘子，但一些制造商技術(shù)不高，鑄造原料質(zhì)量不合格。聽了其他客戶的意見，這些客戶使用了我們公司生產(chǎn)的砂機(jī)，減少了錘子的磨損。錘子每周更換一次，現(xiàn)在每月更換一次，節(jié)約了投資成本。降低了生產(chǎn)投資成本，減少了破碎機(jī)更換錘子的時(shí)間。產(chǎn)量是以前的1.5倍，小石線生產(chǎn)線不到半年就能盈利。