如果以此包絡環面蝸桿為產形輪再展成一個蝸輪，其過程稱為第二次包絡，平面包絡環面蝸桿與由它展成的蝸輪構成的傳動，稱為平面二次包絡環面蝸輪蝸桿傳動。山東省德州市金宇機械有限公司生產的圓柱蝸桿傳動基本參數本標準適用于模數m等于或大于1mm，軸交解∑=90度的動力圓柱蝸桿傳動。平面二次包絡環面蝸桿副與普通圓柱蝸桿及直廓環面蝸桿相比較，具有接觸齒數多、蝸桿齒面可淬硬精細磨削、齒面硬度高、齒面光潔、精度高、齒面接觸面較大，并有瞬時雙線接觸、接觸線總長度長、綜合曲率半徑大、接觸應力小、嚙合潤滑角大，嚙合中容易形成動壓油膜，減少齒面磨損。

山東省德州市金宇機械有限公司生產的多頭蝸輪蝸桿副是替代其它蝸桿傳動的理想選擇,而且在平面二次包絡環面蝸桿副制造上達到了水平。平面二次包絡環面蝸桿傳動是一種新型蝸桿傳動裝置，這種蝸輪副的特點是蝸桿齒面硬度HRC58，表面經滲氮后精細磨削而成，精度高，表面光滑。 經測試，多頭蝸桿副性能完全達到設計要求。 多頭平面二次包絡環面蝸桿副的研制成功，為我國蝸桿傳動領域的開發開辟了廣闊的前景.為國家節約了大量的生產成本。

多頭平面二次包絡蝸桿渦輪減速機的生產加工標志著山東省德州市金宇機械有限公司又上升了一個新臺階！

裝配同心度和動平衡裝配不同心將導致軸系運轉的不平衡，且由于齒論嚙合半邊松半邊緊，共同導致噪聲加劇。高精度齒輪傳動裝配時的不平衡將嚴重影響傳動系統精度。

齒面硬度隨著齒輪硬齒面技術的發展，其承載能力大、體積小、重量輕、傳動精度高等特點使其應用領域日趨廣泛。于是考慮采用國內產品替代德州金宇公司經過30多年發展，技術實力已經達到國內先進水平。但為獲得硬齒面采用的滲碳淬硬使齒輪產生變形，導致齒輪傳動噪聲增大，壽命縮短。為減少噪聲，需對齒面進行精加工。目前除采用傳統的磨齒方法外，又發展出一種硬齒面刮削方法，通過修正齒頂和齒根，或把主被動輪的齒形都調小，來減少齒輪嚙入與嚙出沖擊，從而減少齒輪傳動噪音。

平面二次包絡蝸輪蝸桿副是以蝸桿和蝸輪為主要組成部分，蝸輪和蝸桿在嚙合的過程中，可以達到多齒接觸，這樣的結構可以達到接觸面積大，傳動，承載力大，結構緊湊、使用壽命長等特點，山東省德州市金宇機械有限公司為達到這樣的質量要求，聘請中國平面二次包絡蝸桿起草人張建剛為技術總工，有技術要求可以和我們德州金宇質量部聯系。斜齒平面蝸輪蝸桿傳動是由日本左藤于1952年發明的，適用于中、小傳動比，小傳動比I=10。