豆類除塵設備還包括前電場和后濾袋區。煙氣經前電場預除塵后進入布袋區，經濾袋物理過濾后排入后脫硫系統。與垂直袋式過濾機相比，濾袋水平布置。布袋區僅位于后一個電場區。盡管垂直雙導板與原除塵器模型相比有了較大的改進，但由于順風濾筒除塵器本身的缺陷，不同濾筒之間的流量分布仍然較大。濾袋長度減至3m，濾袋的氣源由壓縮空氣變為清潔煙氣。豆類除塵設備采用三電場一袋方案，對原一、二、三電場極板、極板及控制系統進行修復。將一個或兩個電場的工頻電源轉換成高頻電源。拆除四個電場的內部組件，在四個電場的空間內安裝濾袋架和濾袋。

豆類除塵設備改造方案的優點如下：1。除灰范圍小，只有四臺電場除塵器的內部部件被挖空后需要進行整修。濾袋水平布置，同一空間內可布置更多的濾袋，即每單位空間可達到較大的過濾面積。保留電場系列、集塵區和比集塵區均遠高于環保標準（標準號HJ2529-2012），與原電除塵器相比變化幅度較小（2）氣流分布更合理，豆類除塵設備布袋區水平布置，長度f濾袋減至3m，進出濾袋區的煙氣不改變氣流方向，氣流均勻度小于2.5%。這就避免了改變氣流方向造成煙氣分布不均勻的問題，由于煙氣流速大，導致部分區域濾袋壽命縮短。中間箱壁附近的氣體流速較大，使得靠近箱壁的過濾筒之間的氣體流速較大。布袋的整體使用壽命一般可達5年以上。（3）除灰氣體來源采用清潔煙氣，吹灰壓力低，避免了對濾袋的沖擊，使布袋可以選用耐熱、耐腐蝕、不耐沖擊的玻璃纖維材料，避免了常規布袋濾袋的臭氧腐蝕。勒特。由于玻璃纖維濾袋成本低，可降低改造和維護成本。另外，由于沖灰技術減少了大量電磁脈沖閥的使用，可以降低故障率和維護成本。（4）豆類除塵設備運行阻力低，該技術運行阻力維持在500-800pa之間，遠低于立式袋式除塵器800-1200pa。

巨灰庫是豆類除塵設備的主要積灰裝置，為了增加電除塵器的容積，巨灰庫由椎體灰斗改為立方灰庫，即巨灰庫。基礎梁、檁條、鋼板、立柱、圈梁、檁條、鋼板構成了大型灰庫。大型灰庫積灰量大，不能懸掛。相反，大型灰庫基礎梁支撐在電除塵器鋼支架上。本文以小規模食品加工項目組為研究對象，以開發小規模濾筒除塵器為研究對象，采用數值模擬的方法，通過改進濾筒除塵器的結構，研究了小規模濾筒除塵器在過濾過程中的流場分布特征。這樣，不僅降低了巨灰庫的，而且有效地降低了的影響，對豆類除塵設備巨灰庫的安裝和運行十分有利。20世紀中葉以來，國外廣泛采用大型靜電除塵器。在網絡技術和計算機軟件的推動下，電除塵器發展迅速。

國外豆類除塵設備的設計和制造是非常精準和規范的。例如，早在上個世紀，德國一家大型電力公司就將干法煙氣脫硫技術應用于除塵設備，而三菱日本則將石灰石-石膏濕法脫硫技術應用于除塵設備。由于經濟技術的制約，自20世紀80年代中期以來，大型靜電除塵器發展迅速。目前國內對大型電除塵器結構體系的研究主要集中在支撐結構的承載力和優化設計方面。例如，Wang Xis等人優化了電除塵器鋼支架的設計，節約了鋼結構的消耗；研究了下部支撐結構的穩定性；研究了下部支撐結構和支撐結構的承載力。（3）濾筒操作簡單，維護方便，使用壽命長，無需任何工具即可更換。優化研究。豆類除塵設備集灰裝置的研究主要有對溫度對灰斗影響的研究、王峰對灰斗應力特性和優化設計的研究以及方斌對灰斗梁不同結構形式的對比分析。

項目組采用數值模擬方法研究了豆類除塵設備研制過程中流場的分布特征。項目組成員以前的主要工作如下：

1.了解計算流體動力學的分析方法，選擇控制容積法的Fluent軟件作為分析濾筒除塵器內流場的工具。標準K-1：湍流數值模擬方法采用模型，流場迭代算法采用簡單算法。

2.通過對過豆類除塵設備初始模型的數值模擬，發現當入口風速為20米/秒時，出現明顯的射流現象，氣體的射流作用繼續到達箱體的后壁，部分沿中箱體、箱體的后壁向上爬升。直至天花板，甚至沿天花板水平流動一定距離，從而形成射流現象。低溫靜電除塵技術具有適用性強、安裝方便、節約成本等優點，已被許多燃煤電廠采用。中間箱壁附近的氣體流速較大，使得靠近箱壁的過濾筒之間的氣體流速較大。這會對濾筒產生一定的沖刷作用。

這種長期沖刷會使濾筒提前，降低濾筒的使用壽命。另一部分空氣沿灰斗斜向下流動，在灰斗內形成明顯的渦流。氣流將灰斗中積灰重新截留到內箱中，造成二次揚塵，增加了濾筒的工作負荷。通過對各過濾器內氣體流量的統計分析，發現單臺過豆類除塵設備處理后的氣體流量正負偏差在121.6%至1+23.3%之間。結果表明，當個擋板遠離進氣時，五個模型的流場都得到了模擬。氣流分布變化很大。大流量分配系數為1.233，小流量分配系數為0.784。濾筒間氣流分布不均勻，會導致各濾筒表面灰塵沉積不均勻，造成處理氣流。大型濾筒表面積灰較多，導致濾筒提前堵塞，清洗頻繁，影響濾筒使用壽命。

為解決豆類除塵設備灰斗二次揚塵現象，在進氣口增設了傾斜導板。數值模擬結果表明，在傾斜導板的作用下，氣體從進風口進入中間箱后沿傾斜導板向動，避免了灰斗內渦流現象，有效地解決了二次揚塵問題。在這種方法的基礎上，Akiyama提出了一種利用流體速度和整體壓降計算豆類除塵設備多孔介質平均滲透率的方法，為建立過濾器數值模擬的過濾元件模型提供了理論依據。但是，當空氣沿斜導板向動時，直接沖入中間箱中的第二排濾筒，使豆類除塵設備第二排濾筒的表面有一部分高于gm/s，過大的表面風速會使第二排濾筒受到嚴重的侵蝕，將造成濾筒過早損壞，降低濾筒使用壽命。

通過對豆類除塵設備斜導板模型各過濾筒的氣體處理量的統計，發現各過濾筒的氣體處理量正負偏差在143.4%至1+42.3%之間，比無導板模型的氣體處理量正負偏差大，分別為21.6%和1+23.3%。因此，對于斜導板模型，雖然解決了豆類除塵設備二次揚塵的問題，但也造成了空氣分布更不均勻的問題。第四章。針對傾斜導板過濾筒除塵器模型不適合改善流場的問題，提出了垂直雙導板流場干預方案。當帶電煙氣顆粒到達電極時，其電性能被中和，但是由于殘余靜電力和分子重力，煙氣顆粒被吸附到電極板上。垂直雙導板的結構是在相鄰兩排過濾桶之間增加一個導板。由于除塵器內有三排過濾筒，故設置兩塊導板，增加兩塊導板的目的是減少流場。中間箱后壁的氣流由于射流現象而減少，使部分氣流提前沿導板向上爬升，從而使各過濾筒的空氣處理能力更加均勻。