在工業(yè)4.0和智慧物流的時(shí)代大潮下，為機(jī)械制造型企業(yè)適時(shí)導(dǎo)入WMS系統(tǒng)是明智之舉。對于機(jī)械制造行業(yè)來說，精細(xì)化管理是大勢所趨，WMS可協(xié)助企業(yè)實(shí)施倉庫業(yè)務(wù)流程優(yōu)化和規(guī)范化，通過條碼技術(shù)來提升作業(yè)效率和準(zhǔn)確率，讓各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r(shí)更新和查看，從而實(shí)現(xiàn)信息化、智能化的倉庫管理。

WMS系統(tǒng)軟件將為機(jī)械制造行業(yè)實(shí)現(xiàn)哪些目標(biāo)？

1、實(shí)現(xiàn)倉庫一體化管理

通過基礎(chǔ)資料，可以輕松實(shí)現(xiàn)多倉庫、多員工、多供應(yīng)商、多倉位、多物料/成品等管理，建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)錄入格式、分類和標(biāo)準(zhǔn)等，從而將倉庫基礎(chǔ)數(shù)據(jù)牢牢掌控在系統(tǒng)之中。

2、有效實(shí)現(xiàn)資源整合

WMS可有效將倉庫資源進(jìn)行整合，如分配員工崗位和工作量、查看現(xiàn)場作業(yè)過程、了解庫存真實(shí)數(shù)據(jù)等等，形成科學(xué)、的管理模式，不斷提高倉庫水平。

3、作業(yè)過程安全可控

可以協(xié)助倉管員實(shí)時(shí)查看員工工作情況和無縫連接個(gè)環(huán)節(jié)作業(yè)數(shù)據(jù)，無需人工來回采集，只需點(diǎn)擊即可實(shí)時(shí)獲取，從而可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，實(shí)時(shí)響應(yīng)倉庫作業(yè)計(jì)劃需求，幫助企業(yè)不斷優(yōu)化倉庫過程。

4、庫存同步更新

每當(dāng)完成作業(yè)后，系統(tǒng)都會(huì)自動(dòng)更新庫存數(shù)據(jù)，如入庫后增加，出庫后減少，調(diào)撥后庫位庫存更新等，無需人工二次錄入。結(jié)合PDA手持設(shè)備，實(shí)行掃描盤點(diǎn)，速度快，準(zhǔn)確率高，從而確保實(shí)賬一致。

5、降低庫存積壓

由于庫存準(zhǔn)確率可達(dá)98%以上，加上先進(jìn)先出策略和庫存數(shù)量預(yù)警，可以更好安排采購、生產(chǎn)和銷售等工作，且確保庫存健康合理，不積壓，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

6、對接ERP系統(tǒng)

以往ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)需要人工錄入更新，準(zhǔn)確率和效率都不夠高。WMS系統(tǒng)可以與ERP系統(tǒng)對接，通過接口實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)同步到ERP系統(tǒng)中，無需人工錄入，提升ERP系統(tǒng)效能的同時(shí)，也提高了工作的效率及準(zhǔn)確性，給企業(yè)帶來更大的效益。

標(biāo)領(lǐng)智能化倉儲(chǔ)管理解決方案，是根據(jù)現(xiàn)代化倉儲(chǔ)精益管理思想和多年實(shí)施開發(fā)經(jīng)驗(yàn)而整理出來的，通過倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)+條碼技術(shù)+移動(dòng)端作業(yè)，能有效地對倉儲(chǔ)作業(yè)流程、庫存和使用空間進(jìn)行管理，減少大量重復(fù)無效作業(yè)，降低庫存積壓資金。而且可以建立原料批次與成品的對應(yīng)關(guān)系，實(shí)現(xiàn)成品到原料的質(zhì)量追溯。

同時(shí)強(qiáng)大的系統(tǒng)擴(kuò)展性，可以與ERP、SRM、SAP、MES等信息系統(tǒng)無縫集成，打破信息孤島，實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)間數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步共享，優(yōu)化供應(yīng)鏈管理。

智能化倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)主要功能亮點(diǎn)

1、標(biāo)簽打印：物料/成品條碼標(biāo)簽、倉位條碼標(biāo)簽管理（支持批次管理，序列號管理）。

2、入庫：物料/成品采購入庫、退貨入庫、調(diào)撥入庫、生成入庫、委外入庫等功能。

3、出庫：物料領(lǐng)用出庫、成品銷售出庫，樣品出庫、調(diào)撥出庫、委外出庫等功能。

4、在庫管理：包括盤點(diǎn)、拆并箱、儲(chǔ)位調(diào)整、庫存地點(diǎn)調(diào)撥、編碼轉(zhuǎn)換、庫存查詢等功能。

5、報(bào)表管理：含庫存查詢、歷史追溯、盤點(diǎn)清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況等報(bào)表。

6、物料/成品管理：物料/成品先進(jìn)先出、批次追溯、序列號追溯、上下架策略等功能。

7、預(yù)警管理：包括物料/成品保質(zhì)期預(yù)警、數(shù)量上下限預(yù)警等功能。

8、系統(tǒng)管理：權(quán)限管理、配置管理。

9、接口管理：SAP ERP 接口、SRM系統(tǒng)接口、MES系統(tǒng)接口

主要效益：

1、通過作業(yè)路徑、作業(yè)方法的指導(dǎo)和優(yōu)化，降低作業(yè)成本和人工經(jīng)驗(yàn)要求，提升整體作業(yè)效率。

2、庫存管理、盤點(diǎn)管理、庫位管理等模塊有利于倉庫貨物管理，提升庫存空間利用率，保證實(shí)賬一致。

3、掌握所有倉庫庫存，并從不同角度查看庫存總量、分布情況、出入庫情況等，實(shí)現(xiàn)全局庫存的可視化。

4、采用條碼技術(shù)，結(jié)合RF手持終端設(shè)備，實(shí)現(xiàn)倉庫無紙化作業(yè)，提高庫內(nèi)作業(yè)效率。

5、建立原料批次與成品的對應(yīng)關(guān)系，實(shí)現(xiàn)成品到原料的質(zhì)量追溯。

6、與外部信息系統(tǒng)無縫集成，避免各系統(tǒng)數(shù)據(jù)不同步，提升辦公效率，優(yōu)化供應(yīng)鏈管理。

隨著業(yè)務(wù)的不斷擴(kuò)展后，電子企業(yè)會(huì)逐漸發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)出現(xiàn)一些管理上的不足，難以快速應(yīng)對市場需求變化，例如在倉庫管理中，時(shí)不時(shí)會(huì)出現(xiàn)這些問題：

1、批次管理能力低，難以實(shí)行先進(jìn)先出管理，庫存的呆滯料多；

2、很多作業(yè)都需要人工經(jīng)驗(yàn)去判斷和完成，新員工上手慢，人工作業(yè)成本高；

3、日常作業(yè)完成后，需要人工錄入數(shù)據(jù)到ERP系統(tǒng)上，對人工要求高，且容易出錯(cuò)，數(shù)據(jù)也存在滯后性。

4、物料/成品種類多，數(shù)量多，但缺乏條碼功能，很難做到精細(xì)化管控，出錯(cuò)率高。

5、庫存不夠準(zhǔn)確，對日常采購、生產(chǎn)備料、銷售發(fā)貨的計(jì)劃造成很大的影響。

6、整個(gè)倉庫運(yùn)營效率低，信息化程度低，難以為客戶提供的服務(wù)體驗(yàn)。

通過WMS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的集成使用，可以保證兩系統(tǒng)內(nèi)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，避免出現(xiàn)信息孤島情況，確保倉庫數(shù)據(jù)真實(shí)、實(shí)時(shí)，為管理者的往后決策提供有力支持。

WMS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的集成價(jià)值：

1、支持打印物料標(biāo)簽，成品標(biāo)簽，箱標(biāo)簽，托盤標(biāo)簽，庫位標(biāo)簽等，為后續(xù)精細(xì)化管理和條碼作業(yè)打好基礎(chǔ)。

2、可對訂單的發(fā)布和出入庫情況進(jìn)行追溯控制，隨時(shí)查看物料/成品的庫存狀況。

3、全程條碼管理，采用RF手持終端進(jìn)行作業(yè)，包括收料、上架、領(lǐng)料、下架、復(fù)核、盤點(diǎn)、出庫、調(diào)撥、補(bǔ)貨等，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)提交到系統(tǒng)后臺(tái)，無需事后手工錄入。

4、通過策略指導(dǎo)庫內(nèi)實(shí)際作業(yè)，為人工提供可靠的作業(yè)指導(dǎo)，且作業(yè)靈活可配，降低人工作業(yè)成本。

5、對物料進(jìn)行出入庫時(shí)，系統(tǒng)可對物料進(jìn)行驗(yàn)證，確保出入庫物料的正確性。

6、原材料、成品都可采用批次管理的方式，方便物料追溯，且可嚴(yán)格按批次進(jìn)行先進(jìn)先出。

7、庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確實(shí)時(shí)，且能記錄庫存動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，做到庫存可查、可控和可追溯，庫存管理更輕松。

8、不斷提升供應(yīng)鏈效率，降低成本，滿足企業(yè)未來發(fā)展需求。