全自動沾錫機具有出產批量大，且標準多等功用。并以直插件為主，一臺機可通用，無需調機，相比波峰焊功率適當，但本錢大大下降，。按一次起動開關，即可一次將多片的各種基板焊接完結。從基板斜角入錫到水平浸錫時刻以及基板出錫的角度，都經由微電腦控制，模仿手藝浸錫原理,和波峰焊機原理。是人工速度的5倍以上，品質安穩，又可進步出產功率。

全自動沾錫機操作：

1.翻開電源,把所裁線機材經過送線輪,拉至刀片右邊.

2.設置所需求的標準(依據料號的不一樣進行更改)

3.先裁出一至兩根進行量測.查看是否有斷絲景象.

4.設置完結后按"開端"鍵.進行作業.

5.經QC檢驗裁條線材契合出產品質后，按“開端”開端出產作業。

出產過程中，有異常情況，立刻按下緊迫中止鍵，并當即陳述班（組）長或機修處理。

6.裁線完畢后，關閉全自動沾錫機，用吹潔凈機臺，并做好養護，一起作作業場地"5S"作業。

即使是全自動沾錫機，在使用中也可能會發生安全事故，事實上，這些事故大多是人為因素造成的。作為企業生產的基礎，必須保證安全，同時也要設法降低全自動沾錫機的操作風險。

首先，要加強操作人員的安全意識和操作模式培訓；全自動沾錫機雖然是自動完成終端的生產，但刀和其他環節的安裝仍需人工完成，安裝后必須由人員進行，也要進行測試。

為了提高全自動沾錫機的安全性，必須確保更換加工線束時電源斷開，在機器運行時不得更換電源，這是一種非常不負責任的性能。全自動沾錫機生產后，周圍環境和設備本身的清洗和修整是不容忽視的，以避免因邊緣和角落材料殘留而造成的安全事故，從而提高全自動沾錫機的安全性。

市場存在的全自動沾錫機多種多樣，設計結構也各有不同，有些線材在裁線剝皮之后避免線心散開，在沾錫之前一定要求要先扭線，一般來說剝皮長度較長時是需要扭線的，因為扭線裝置各式各樣所以扭線效果也有所不同，如線材沾錫后需要插線路板的孔，那扭線一定要平整均勻，自強自動化全自動沾錫機扭線結構采用步進馬達帶動上線搓板式扭線原理，避免了扭線不平整的問題。

自強全自動雙頭扭線全自動沾錫機采用臺灣PLC完成整機所有運行動作，采用鑄體設計、精細制做.對栽線不同大小的線材調試更； 本機所有電、氣部分均采用日本SMC及歐姆龍數顯氣壓及溫控裝置、傳感裝置等讓整機運作更； 沾錫均以90°沾點，本機沾錫扭線更均稱。沾錫深度步進控制輕、快、準更，錫渣、裁皮廢料采用吸、吹裝置，機臺干。

全自動沾錫機在使用過程中，如果對沾錫機保養不當，就很有可能會發生金屬部分被氧化而腐蝕生銹的。而導致沾錫機生銹的大原因之一就是潮濕，當一般又難免會有潮濕，那如何去除呢，下面恒海自動化詳細介紹一下。

1、在潮濕的死角放些生石灰（可以摻一些沙子）。

2、若墻壁上面都是“汗水”，我們建議購買除濕器來進行除濕，好是使用工業上面的除濕器。

3、若外界的空氣潮濕度太高，必須要記得關門窗，若屋子里面太過潮濕，要保證通風，可選擇空調、風扇方式來除濕。

4、用空調抽濕。現在多數空調都有這種功能，啟動空調除濕功能，可以有效的解決陰雨階段房間潮濕情況，對于全自動沾錫機也可以形成的保護。

5、長期潮濕的地方，我們可采用屋內放炭或者室內地板下面鋪竹炭，對房間濕度平衡以及塵蹣的防治和空氣凈化起非常好的效果，一般情況下廠房地面是鋪滿紙箱。

6、工廠里的全自動沾錫機在不用的時候，可以再做個保護罩，這樣就能有效防止電器后部接觸濕潤空氣，同時還能提高使用這些電器的頻率，因為機器在運行的時候會產生熱量，這樣就可以有效驅散潮濕之氣，若電腦因為潮濕不能顯示，可開機通電，大概十分鐘左右顯示器就將會重新開始工作。