全自動沾錫機具有出產(chǎn)批量大，且標(biāo)準(zhǔn)多等功用。并以直插件為主，一臺機可通用，無需調(diào)機，相比波峰焊功率適當(dāng)，但本錢大大下降，。按一次起動開關(guān)，即可一次將多片的各種基板焊接完結(jié)。從基板斜角入錫到水平浸錫時刻以及基板出錫的角度，都經(jīng)由微電腦控制，模仿手藝浸錫原理,和波峰焊機原理。是人工速度的5倍以上，品質(zhì)安穩(wěn)，又可進步出產(chǎn)功率。

全自動沾錫機操作：

1.翻開電源,把所裁線機材經(jīng)過送線輪,拉至刀片右邊.

2.設(shè)置所需求的標(biāo)準(zhǔn)(依據(jù)料號的不一樣進行更改)

3.先裁出一至兩根進行量測.查看是否有斷絲景象.

4.設(shè)置完結(jié)后按"開端"鍵.進行作業(yè).

5.經(jīng)QC檢驗裁條線材契合出產(chǎn)品質(zhì)后，按“開端”開端出產(chǎn)作業(yè)。

出產(chǎn)過程中，有異常情況，立刻按下緊迫中止鍵，并當(dāng)即陳述班（組）長或機修處理。

6.裁線完畢后，關(guān)閉全自動沾錫機，用吹潔凈機臺，并做好養(yǎng)護，一起作作業(yè)場地"5S"作業(yè)。

即使是全自動沾錫機，在使用中也可能會發(fā)生安全事故，事實上，這些事故大多是人為因素造成的。作為企業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)，必須保證安全，同時也要設(shè)法降低全自動沾錫機的操作風(fēng)險。

首先，要加強操作人員的安全意識和操作模式培訓(xùn)；全自動沾錫機雖然是自動完成終端的生產(chǎn)，但刀和其他環(huán)節(jié)的安裝仍需人工完成，安裝后必須由人員進行，也要進行測試。

為了提高全自動沾錫機的安全性，必須確保更換加工線束時電源斷開，在機器運行時不得更換電源，這是一種非常不負(fù)責(zé)任的性能。全自動沾錫機生產(chǎn)后，周圍環(huán)境和設(shè)備本身的清洗和修整是不容忽視的，以避免因邊緣和角落材料殘留而造成的安全事故，從而提高全自動沾錫機的安全性。

市場存在的全自動沾錫機多種多樣，設(shè)計結(jié)構(gòu)也各有不同，有些線材在裁線剝皮之后避免線心散開，在沾錫之前一定要求要先扭線，一般來說剝皮長度較長時是需要扭線的，因為扭線裝置各式各樣所以扭線效果也有所不同，如線材沾錫后需要插線路板的孔，那扭線一定要平整均勻，自強自動化全自動沾錫機扭線結(jié)構(gòu)采用步進馬達(dá)帶動上線搓板式扭線原理，避免了扭線不平整的問題。

自強全自動雙頭扭線全自動沾錫機采用臺灣PLC完成整機所有運行動作，采用鑄體設(shè)計、精細(xì)制做.對栽線不同大小的線材調(diào)試更； 本機所有電、氣部分均采用日本SMC及歐姆龍數(shù)顯氣壓及溫控裝置、傳感裝置等讓整機運作更； 沾錫均以90°沾點，本機沾錫扭線更均稱。沾錫深度步進控制輕、快、準(zhǔn)更，錫渣、裁皮廢料采用吸、吹裝置，機臺干。

全自動沾錫機在使用過程中，如果對沾錫機保養(yǎng)不當(dāng)，就很有可能會發(fā)生金屬部分被氧化而腐蝕生銹的。而導(dǎo)致沾錫機生銹的大原因之一就是潮濕，當(dāng)一般又難免會有潮濕，那如何去除呢，下面恒海自動化詳細(xì)介紹一下。

1、在潮濕的死角放些生石灰（可以摻一些沙子）。

2、若墻壁上面都是“汗水”，我們建議購買除濕器來進行除濕，好是使用工業(yè)上面的除濕器。

3、若外界的空氣潮濕度太高，必須要記得關(guān)門窗，若屋子里面太過潮濕，要保證通風(fēng)，可選擇空調(diào)、風(fēng)扇方式來除濕。

4、用空調(diào)抽濕。現(xiàn)在多數(shù)空調(diào)都有這種功能，啟動空調(diào)除濕功能，可以有效的解決陰雨階段房間潮濕情況，對于全自動沾錫機也可以形成的保護。

5、長期潮濕的地方，我們可采用屋內(nèi)放炭或者室內(nèi)地板下面鋪竹炭，對房間濕度平衡以及塵蹣的防治和空氣凈化起非常好的效果，一般情況下廠房地面是鋪滿紙箱。

6、工廠里的全自動沾錫機在不用的時候，可以再做個保護罩，這樣就能有效防止電器后部接觸濕潤空氣，同時還能提高使用這些電器的頻率，因為機器在運行的時候會產(chǎn)生熱量，這樣就可以有效驅(qū)散潮濕之氣，若電腦因為潮濕不能顯示，可開機通電，大概十分鐘左右顯示器就將會重新開始工作。