PVD技術(shù)為主流鍍膜方法，具體是指在真空條件下采用物理方法，將某種物質(zhì)表面氣化成氣態(tài)原子、分子或部分電離成離子，并通過低壓氣體過程，在基板材料表面沉積具有某種特殊功能的薄膜材料，根據(jù)操作技術(shù)可分為濺射鍍膜和真空蒸發(fā)鍍膜兩種方法。

PVD鍍膜材料用以制備各種具有特定功能的薄膜材料。主要的下游應(yīng)用領(lǐng)域包括平板顯示器、半導(dǎo)體功能器件、太陽能電池、光學(xué)元器件等。

PVD技術(shù)的發(fā)展

PVD技術(shù)出現(xiàn)于二十世紀七十年代末，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數(shù)、很好的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點。在高速鋼dao具領(lǐng)域的成功應(yīng)用引起了各國制造業(yè)的高度重視，人們在開發(fā)高可靠性涂層設(shè)備的同時，也在硬質(zhì)合金、陶瓷類刀具中進行了更加深入的涂層應(yīng)用研究。

與CVD工藝相比，PVD工藝處理溫度低，在600℃以下時對刀具材料的抗彎強度無影響；薄膜內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)為壓應(yīng)力，更適于對硬質(zhì)合金精密復(fù)雜刀具的涂層；PVD工藝對環(huán)境無不利影響，符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。目前PVD涂層技術(shù)已普遍應(yīng)用于硬質(zhì)合金立銑刀、鉆頭、階梯鉆、油孔鉆、鉸刀、絲錐、可轉(zhuǎn)位銑刀片、異形刀具、焊接刀具等的涂層處理。

PVD技術(shù)不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結(jié)合強度，涂層成分也由1代的TiN發(fā)展為TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、cnx、DLC和ta－C等多元復(fù)合涂層。

輪轂噴鍍

輪轂噴鍍外表看起來很亮麗，但是噴鍍的附著力不強，容易脫皮、掉色；優(yōu)勢這個價格便宜。

輪轂水電鍍

輪轂水電鍍的附著力比輪轂噴鍍的要好些，水電鍍的優(yōu)點是附著力強，不容易被刮傷；但是水電鍍加工過程中有污染性，而且色調(diào)單一、工藝復(fù)雜、價格偏高。

輪轂真空電鍍

輪轂真空電鍍附著力強，而且表面要比水電鍍亮很多，耐腐蝕性強。價格比噴鍍的高，現(xiàn)在越來越多的車主都已經(jīng)傾向有保障性的真空電鍍了。

全自動電鍍生產(chǎn)線具有停電中斷記憶,自動偵錯等功能,大幅度提高勞動生產(chǎn)率，性能穩(wěn)定良好，傳動裝置設(shè)整線連軸傳動和單機傳動結(jié)構(gòu)，設(shè)有全自動,半自動,緊急手動及遠程操作等功能.它是嚴格按照預(yù)先制定好的工作程序、工藝流程和時間要求而進行不間斷工作的現(xiàn)代化設(shè)備。

全自動電鍍生產(chǎn)線運行快穩(wěn)、產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定，但沒有手動線那樣的隨意性，因而更改亦較困難。由于投資較高，決策前須考慮周到、成熟并長遠些，選擇時應(yīng)從自身實力、產(chǎn)量大小、品種范圍、質(zhì)量要求、管理檔次、自動化程度、發(fā)展目標(biāo)等幾個方面綜合考慮。