在換熱器的應用過程中應如何提高其換熱效率呢？下面我們來看一下有哪些因素對其有影響。

1.提高對數平均溫差

板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。在相同工況下，逆流時對數平均溫差ｚｕｉ大，順流時ｚｕｉ小，混合流型介于二者之問。提高換熱器對數平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側流體的溫度，降低冷側流體的溫度。

2.進出口管位置的確定

對于單流程布置的板式換熱器，為檢修方便，流體進出口管應盡可能布置在換熱器固定端板一側。介質的溫差越大，流體的自然對流越強，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質進出口位置應按熱流體上進下出，冷流體下進上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。

換熱器幾種常見的腐蝕破壞類型：

1、 孔蝕集中在金屬表面個別小點上深度較大的腐蝕稱為孔蝕, 或稱小孔腐蝕、點蝕。

2、 縫隙腐蝕， 在金屬表面的縫隙和被覆蓋的部位會產生劇烈的縫隙腐蝕。

3、沖刷腐蝕 ，沖刷腐蝕是由于介質和金屬表面之間的相對運動而使腐蝕過程加速的一種腐蝕。

4、 晶間腐蝕， 晶間腐蝕是優先腐蝕金屬或合金的晶界和晶界附近區域, 而晶粒本身腐蝕比較小的一種腐蝕。

影響換熱器結垢的主要因素有以下幾個方面: (1)流體的流動速度:在換熱器中,流速對污垢的影響應該同時考慮其對污垢沉積和污垢剝蝕的影響,對于各類污垢,由于流速增大引起剝蝕率的增大較污垢沉積的速率更為顯著,所以污垢增長率隨著流速的增大而減小。但是在換熱器的實際運行中,流速的增加將增大能耗,所以,流速也不是越高越好,應就能耗和污垢兩個方面來綜合考慮。 (2)傳熱壁面的溫度:溫度對于化學反應結垢和鹽類析晶結垢有著重要的作用,流體溫度的增加一般會導致化學反應速度和結晶速度的增大,從而對污垢的沉積量產生影響,導致污垢增長率升高。

安全節能

發熱元件使用PTC熱敏陶瓷半導體，不發光，不耗氧，無明火；恒溫加熱，。任何時候都不會有發熱管“發紅”，高溫熔化等安全風險，同時能夠根據環境自動調節功率，節能環保。

漏水隱患

碳化硅水路采用全自動碳化硅采用無壓燒結，0.6兆帕氣密性檢測，無漏水風險。

抑制水垢集結

碳化硅水路粗糙度數小，不易附著水垢，即使有掛垢，清理方便。

耐腐蝕性

定制耐腐蝕性的雙向碳化硅，可耐受酸性、堿性等腐蝕性液體的侵襲，廣泛應用于特種熱交換器，絕緣，耐腐蝕性明顯優于玻璃和石墨。

采用高溫熱熔技術，將6組PTC發熱芯體鑲嵌于雙層碳化硅之間，產品一致性好，性能穩定。

模塊化設計思路

超長設計壽命

標準工況下，使用壽命可達50000小時，可達10年以上。

創新性

本產品已申請發明兩項。