在換熱器的應(yīng)用過程中應(yīng)如何提高其換熱效率呢？下面我們來看一下有哪些因素對其有影響。

1.提高對數(shù)平均溫差

板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。在相同工況下，逆流時(shí)對數(shù)平均溫差ｚｕｉ大，順流時(shí)ｚｕｉ小，混合流型介于二者之問。提高換熱器對數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。

2.進(jìn)出口管位置的確定

對于單流程布置的板式換熱器，為檢修方便，流體進(jìn)出口管應(yīng)盡可能布置在換熱器固定端板一側(cè)。介質(zhì)的溫差越大，流體的自然對流越強(qiáng)，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質(zhì)進(jìn)出口位置應(yīng)按熱流體上進(jìn)下出，冷流體下進(jìn)上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。

換熱器幾種常見的腐蝕破壞類型：

1、 孔蝕集中在金屬表面?zhèn)€別小點(diǎn)上深度較大的腐蝕稱為孔蝕, 或稱小孔腐蝕、點(diǎn)蝕。

2、 縫隙腐蝕， 在金屬表面的縫隙和被覆蓋的部位會(huì)產(chǎn)生劇烈的縫隙腐蝕。

3、沖刷腐蝕 ，沖刷腐蝕是由于介質(zhì)和金屬表面之間的相對運(yùn)動(dòng)而使腐蝕過程加速的一種腐蝕。

4、 晶間腐蝕， 晶間腐蝕是優(yōu)先腐蝕金屬或合金的晶界和晶界附近區(qū)域, 而晶粒本身腐蝕比較小的一種腐蝕。

影響換熱器結(jié)垢的主要因素有以下幾個(gè)方面: (1)流體的流動(dòng)速度:在換熱器中,流速對污垢的影響應(yīng)該同時(shí)考慮其對污垢沉積和污垢剝蝕的影響,對于各類污垢,由于流速增大引起剝蝕率的增大較污垢沉積的速率更為顯著,所以污垢增長率隨著流速的增大而減小。但是在換熱器的實(shí)際運(yùn)行中,流速的增加將增大能耗,所以,流速也不是越高越好,應(yīng)就能耗和污垢兩個(gè)方面來綜合考慮。 (2)傳熱壁面的溫度:溫度對于化學(xué)反應(yīng)結(jié)垢和鹽類析晶結(jié)垢有著重要的作用,流體溫度的增加一般會(huì)導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)速度和結(jié)晶速度的增大,從而對污垢的沉積量產(chǎn)生影響,導(dǎo)致污垢增長率升高。

安全節(jié)能

發(fā)熱元件使用PTC熱敏陶瓷半導(dǎo)體，不發(fā)光，不耗氧，無明火；恒溫加熱，。任何時(shí)候都不會(huì)有發(fā)熱管“發(fā)紅”，高溫熔化等安全風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)能夠根據(jù)環(huán)境自動(dòng)調(diào)節(jié)功率，節(jié)能環(huán)保。

漏水隱患

碳化硅水路采用全自動(dòng)碳化硅采用無壓燒結(jié)，0.6兆帕氣密性檢測，無漏水風(fēng)險(xiǎn)。

抑制水垢集結(jié)

碳化硅水路粗糙度數(shù)小，不易附著水垢，即使有掛垢，清理方便。

耐腐蝕性

定制耐腐蝕性的雙向碳化硅，可耐受酸性、堿性等腐蝕性液體的侵襲，廣泛應(yīng)用于特種熱交換器，絕緣，耐腐蝕性明顯優(yōu)于玻璃和石墨。

采用高溫?zé)崛奂夹g(shù)，將6組PTC發(fā)熱芯體鑲嵌于雙層碳化硅之間，產(chǎn)品一致性好，性能穩(wěn)定。

模塊化設(shè)計(jì)思路

超長設(shè)計(jì)壽命

標(biāo)準(zhǔn)工況下，使用壽命可達(dá)50000小時(shí)，可達(dá)10年以上。

創(chuàng)新性

本產(chǎn)品已申請發(fā)明兩項(xiàng)。