電機外殼加工材料怎么選

1、冷軋板SPCC，主要用于電鍍和油漆工件，成本低，易成型的優點，材料厚度應≤2.3mm

2、熱軋板材SHCC，材料厚度應≥3.0mm，也用于電鍍和噴漆工件，成本低廉，但成型困難。

3、鍍鋅板SECC，SGCC。SECC電解板有N材料，P材料，N材料主要用于自然部件因成本高，P材料主要用于噴涂部件。

4、銅：主要用作導電材料，表面處理有鎳，鉻或無表面處理，因為成本高。

5、鋁板：一般表面處理有鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：復雜截面結構件，主要用于插件箱。表面處理為鋁板。

7、不銹鋼：由于成本高，一般不需要表面處理。

緊湊

使用電機的主要目的是獲得連續穩定的機械運動。為了使整個電機穩定運行，緊湊型外殼是不可錯過的，鋁是該行業的理想選擇。對于具有常規要求的大規模生產，壓鑄解決方案是具成本效益的。，小規模生產，加上鋁擠壓和CNC加工，可以具有非常光亮的表面，是展現良好品質的理想方式。

耐磨損

電機工作時，所有傳遞動力的主要部件都需要向上旋轉，這迫使該部件的相關支撐件不斷用機械動力接觸殼體的內側。由于長時間的操作，接觸面容易磨損。但鋁合金的表面非常光滑，粗糙度很小，可以明顯減少接觸面之間的沖突，從而延長工作壽命。

機殼加工的主要過程是切割，壓曲，彎曲，焊接，鉚接等。外殼可以通過沖壓，彎曲，拉伸等工藝制成，加工過程中不會改變機殼的厚度。一般來說，電器外殼加工材料有冷軋板（SPCC），熱軋板（SHCC），鍍鋅板（SECC，SGCC），黃銅，銅，鈹銅，鋁板（6061，6063，硬鋁等），不銹鋼（磨砂）。根據不同的產品功能選擇不同的材料。