海參加工工藝步驟：海參剪口擠腸。海參用清水清洗一下，用剪刀從其腹部剪開(kāi)兩三厘米的口，將內(nèi)臟及腸子取出，如果不去掉腸子，整個(gè)海參都會(huì)化掉。清洗清潔海參：海參較難清洗干凈，所以取岀內(nèi)臟后，將海參反復(fù)清洗干凈，一般清洗5次至干凈止。加工蒸煮海參：當(dāng)水溫在90度時(shí)，將清洗清潔好的海參放入蒸鍋蒸煮，用工具來(lái)回?cái)嚢瑁乐顾疁夭痪@時(shí)可見(jiàn)到海參在熱水中迅速的縮小，海參刺明顯突出。在經(jīng)過(guò)半小時(shí)蒸煮后，撈出海參，視情況拌入粗鹽。海參烘干工藝：將煮好的海參擺放在物料盤(pán)上,將擺好的海參物料盤(pán)放置入熱泵烘干房?jī)?nèi)，使用智能化控制系統(tǒng)設(shè)置烘房溫度、 濕度和等參數(shù)。普通的鹽干海參烘干，烘房溫度可以設(shè)置的略高一些，如果是的淡干或者純淡干海參，可以使用海參烘干機(jī)的低溫烘干模式，10°C-30°C就可以，低溫烘干的海參，外觀飽滿色澤更加黑亮，香味芬芳物質(zhì)保存好，有海參特有的香味。

生活在海邊的漁民一般通過(guò)干燥海產(chǎn)品來(lái)進(jìn)行長(zhǎng)期保存，海鮮干貨可以銷(xiāo)售到各地，讓內(nèi)陸地區(qū)的人們也可以品嘗到海鮮。制作海鮮干貨的主要步驟就是干燥，干燥方法有日曬法和機(jī)械烘干法，機(jī)械烘干法應(yīng)用廣泛、出產(chǎn)也高速快捷。日曬法是利用日照和風(fēng)進(jìn)行干制的一種方法，成本低是它的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，然而除了要有面積較大的曬場(chǎng)外，的缺點(diǎn)就是不衛(wèi)生，污染環(huán)境，還有就是受環(huán)境的影響，天氣不好時(shí)，不容易干燥，即使被干燥，也會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至至魚(yú)也會(huì)變質(zhì)。而且，如果曬干，會(huì)不斷翻動(dòng)，導(dǎo)致海鮮破損，影響海鮮干的質(zhì)量，降低經(jīng)濟(jì)效益。而普通的機(jī)械加工法加工成本比較高，還會(huì)污染環(huán)境，但如果采用雄新水產(chǎn)品烘干機(jī)可以有效的節(jié)約能源投入，大大的提升產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。空氣能熱泵烘干機(jī)是熱風(fēng)性干燥機(jī)，這樣可以快速的對(duì)魚(yú)進(jìn)行干燥，增大單位時(shí)間的產(chǎn)出。

水產(chǎn)品烘干設(shè)備是通過(guò)低溫直接對(duì)新鮮的魚(yú)、蝦進(jìn)行烘干,此方法烘干的成品魚(yú)、蝦不會(huì)熟化,可以很好地保持原有的風(fēng)味，外形好;根據(jù)魚(yú)、蝦的大小,每批烘干時(shí)間在10 -20小時(shí)不等。每批烘干的量在200 -2000公斤，根據(jù)客戶實(shí)際烘干量,為客戶量身定制烘干設(shè)備。在40 -50度溫度下烘干,每批烘干200公斤鮮魚(yú)、蝦,耗電僅70度左右,每斤的烘干成本僅為0.18元。

水產(chǎn)品烘干設(shè)備工作原理:水產(chǎn)品烘干設(shè)備本質(zhì)是一種高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)，本機(jī)通過(guò)壓縮空氣進(jìn)行升溫（烘干房?jī)?nèi)可調(diào)溫度為：8℃-75℃，可調(diào)濕度：5%-95%），通過(guò)讓工質(zhì)不斷完成蒸發(fā)(吸取室外環(huán)境中的熱量)、壓縮、冷凝(在室內(nèi)烘干房中放出熱量)、節(jié)流、再蒸發(fā)的熱力循環(huán)過(guò)程，從而將外部低溫環(huán)境里的熱量轉(zhuǎn)移到烘干房中，冷媒在壓縮機(jī)的作用下在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。完全不用燒煤、不用燒柴、不要燒炭、不用鍋爐、不用蒸汽，只需要少量的電能來(lái)驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)就可以獲得所需要的高溫?zé)崃浚麢C(jī)可靠衛(wèi)生、無(wú)污染、無(wú)廢氣排放，運(yùn)行電費(fèi)超低，全自動(dòng)運(yùn)行工作時(shí)無(wú)需人員值守，是一種節(jié)能環(huán)保的烘干解決方案。