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熱式氣體質(zhì)量流量控制器零點漂移的因素 ：

一般造成質(zhì)量流量控制器零點漂移的因素有許多，解決質(zhì)量流量計零漂問題，首先要定期進行零點檢查和調(diào)整，二是需要和工藝配合來解決。一般情況下，管道壓力變化造成介質(zhì)微量流動也會導(dǎo)致質(zhì)量流量控制器/質(zhì)量流量計的零點漂移，出現(xiàn)這種漂移時，要關(guān)閉流量控制器或流量計前段的電磁閥（流量控制器不能當(dāng)做截止閥來使用），使管道內(nèi)處于完全零流狀態(tài)或在管道適當(dāng)位置設(shè)置排氣口，消除管道內(nèi)的壓力和氣流，從而達到消除零點漂移。

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(1)環(huán)境條件變化。在調(diào)試期間由于環(huán)境條件尚好，沒有干擾源，流量計工作正常，此時往往容易疏忽安裝條件。若后續(xù)安裝環(huán)境突然發(fā)生變化，可能會影響流量計的正常運行。

(2)傳感器內(nèi)壁附著層。由于電磁流量計測量含有懸浮固相或污臟體的機會遠比其他流量儀表多，出現(xiàn)內(nèi)壁附著層產(chǎn)生的故障概率也就相對較高。若是高電導(dǎo)率附著層，電極間電動勢將被短路；若是絕緣性附著層，電極表面被絕緣而斷開測量電路；若附著層電導(dǎo)率與液體電導(dǎo)率相近，儀表還能正常輸出信號，只是改變流通面積，形成測量誤差的隱性故障。所以，應(yīng)及時淸除電磁流量計測量管內(nèi)的附著結(jié)垢層。

(3)雷電打擊。雷擊容易在儀表線路中感應(yīng)出浪涌電流和高電壓，使儀表損壞。它主要通過電源線或勵磁線圈或傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的流量信號線等途徑引入，一般是從控制室電源線引入占大部分。

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電磁流量計典型故障診斷及處理

1. 無流量輸出。檢查電源部分是否存在故障，測試電源電壓是否正常；測試通斷；檢查傳感器箭頭是否與流體流向一致，如不一致調(diào)換傳感器安裝方向；檢查傳感器是否充滿流體，如沒有充滿流體，更換管道或垂直安裝。

2、 信號越來越小或突然下降。測試兩電極間絕緣是否破壞或被短路，兩電極間電阻值正常在(70～100)Ω之間；測量管內(nèi)壁可能沉積污垢，應(yīng)清洗和擦拭電極，切勿劃傷內(nèi)襯。

3、環(huán)境條件變化

主要原因調(diào)試期故障環(huán)境方面，只是干擾源不在調(diào)試期出現(xiàn)而在運行期間再介入的。例如一臺接地保護不理想的電磁流量計，調(diào)試期因無干擾源，儀表運行正常，然而在運行期出現(xiàn)新干擾源，表正常運行，出現(xiàn)輸出信號大幅度波動。

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