人們的耳朵能直接接收到的聲波的頻率范圍通常是20Hz到20kHz，即音（聲）頻。頻率低于20 Hz的稱為次聲波，高于20 kHz的稱為超聲波。工業(yè)上常用數(shù)兆赫茲超聲波來探傷。超聲波頻率高，則傳播的直線性強，又易于在固體中傳播，并且遇到兩種不同介質(zhì)形成的界面時易于反射，這樣就可以用它來探傷。通常用超聲波探頭與待探工件表面良好的接觸，探頭則可有效地向工件發(fā)射超聲波，并能接收（缺陷）界面反射來的超聲波，同時轉(zhuǎn)換成電信號，再傳輸給儀器進行處理。根據(jù)超聲波在介質(zhì)中傳播的速度（常稱聲速）和傳播的時間，就可知道缺陷的位置。當缺陷越大，反射面則越大，其反射的能量也就越大，故可根據(jù)反射能量的大小來查知各缺陷（當量）的大小。常用的探傷波形有縱波、橫波、表面波等，者適用于探測內(nèi)部缺陷，后者適宜于探測表面缺陷，但對表面的條件要求高。

盲區(qū)與始脈沖寬度

盲區(qū)是指從探測面到能夠發(fā)現(xiàn)缺陷的距離。盲區(qū)內(nèi)的缺陷一概不能發(fā)現(xiàn)。

始脈沖寬度是指在一定的靈敏度下，屏幕上高度超過垂直幅度20%時的始脈沖延續(xù)長度。始脈沖寬度與靈敏度有關(guān)，靈敏度高，始脈沖寬度大。

3、分辨力

超聲波探傷儀與探頭的分辨力是指在屏幕上區(qū)分相鄰兩缺陷的能力。能區(qū)分的相鄰兩缺陷的距離愈小，分辨力就愈高。

4、信噪比

信噪比是指屏幕上有用的缺陷信號幅度與無用的噪聲雜波幅度之比。信噪比高，雜波少，對探傷有利。信噪比太低，容易引起漏檢或誤判，嚴重時甚至無法進行探傷。

超聲波探傷儀的原理：

運用超聲檢測的方法來檢測的儀器稱之為超聲波探傷儀。它的原理是：超聲波在被檢測材料中傳播時,材料的聲學特性和內(nèi)部組織的變化對超聲波的傳播產(chǎn)生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料性能和結(jié)構(gòu)變化的技術(shù)稱為超聲檢測。超聲檢測方法通常有穿透法、脈沖反射法、串列法等。

什么是金屬探傷？

用超聲波、等方法檢測金屬內(nèi)部的缺陷，或者檢測焊接部位的缺陷的方法稱為金屬探傷。如金屬內(nèi)部可能出現(xiàn)氣泡，出現(xiàn)馬氏體或奧氏體等。

答：1、底面必須平行于探傷面； 2、底面必須平整并有一定的光潔度。

內(nèi)拉桿渦流探傷是一種無損檢測技術(shù)，用于檢測金屬材料中的表面和近表面缺陷。該技術(shù)利用渦應原理，通過在被測材料表面引入交變電磁場，產(chǎn)生渦流，從而檢測出材料中的缺陷。渦流探傷技術(shù)具有高靈敏度、快速、非接觸等優(yōu)點，適用于各種金屬材料的檢測。內(nèi)拉桿渦流探傷是針對內(nèi)拉桿這類形狀特殊的工件設計的一種渦流探傷方法。內(nèi)拉桿是一種長條狀工件，通常用于機械設備中的軸承系統(tǒng)。由于其形狀特殊，傳統(tǒng)的渦流探傷方法難以對其進行的檢測。內(nèi)拉桿渦流探傷通過設計特殊形狀的探頭，使其能夠完全覆蓋內(nèi)拉桿的表面，并通過渦應原理進行缺陷檢測。該方法可以檢測出內(nèi)拉桿表面和近表面的缺陷，如裂紋、疲勞損傷等。內(nèi)拉桿渦流探傷具有、準確、可靠等特點。它可以提高工件的質(zhì)量和可靠性，避免因缺陷引起的故障和事故。這種技術(shù)在航空航天、能源、交通運輸?shù)阮I域具有廣泛的應用價值。