旋轉(zhuǎn)式RTO是通過旋轉(zhuǎn)翼的轉(zhuǎn)動，改變尾氣進(jìn)入陶瓷的位置，實現(xiàn)蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換。陶瓷蓄熱體分成十二區(qū)，五個進(jìn)風(fēng)區(qū)，五個出風(fēng)區(qū)，一個吹掃區(qū)，一個死區(qū)。每個蓄熱區(qū)依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-吹掃過程，周而復(fù)始，連續(xù)工作。

三床RTO

待處理有機廢氣進(jìn)入蓄熱室1的陶瓷介質(zhì)層（該陶瓷介質(zhì)“貯存”了上一循環(huán)的熱量），陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結(jié)構(gòu)。

催化燃燒設(shè)備高濃度有機廢氣

工業(yè)生產(chǎn)在生產(chǎn)工藝流程全過程中造成各種各樣帶有空氣污染物的有機廢氣，特別是在是工業(yè)廢氣環(huán)境污染比較比較嚴(yán)重。這種工業(yè)廢氣若立即排進(jìn)空氣，會導(dǎo)致環(huán)境污染，人根據(jù)不一樣的方式呼吸系統(tǒng)進(jìn)到人的身體，有的立即造成傷害，有的也有蓄積量功效，會更為嚴(yán)重。

一般工業(yè)廢氣分成二種，較低濃度的的工業(yè)廢氣和濃度較高的的工業(yè)廢氣，一般有機廢氣的總濃度值相當(dāng)于或是超過1000㎎/m3這一標(biāo)值后，就歸屬于濃度較高的的工業(yè)廢氣，對于較低濃度的的工業(yè)廢氣的解決方式有很多種多樣，例如有UV光氧催化催化反應(yīng)，生物法、吸附法、等離子凈化法、吸收法。

催化燃燒設(shè)備法解決VOCs的全過程

催化燃燒設(shè)備法解決VOCs的全過程中，存有以下幾類安全風(fēng)險：活性炭過濾—吸附—催化燃燒設(shè)備法中有活性炭著火的狀況、催化反應(yīng)爐發(fā)生難題、全部催化燃燒設(shè)備整治設(shè)備著火發(fā)生難題。

活性炭著火狀況及預(yù)防措施在早期的VOCs生物富集全過程中，因為活性碳著火點較低而吸附溫度過高，當(dāng)對吸咐飽和狀態(tài)的活性碳開展吸附解決時，會因為吸附箱身體溫度過高造成活性碳起火。

選用著火點高的活性碳；二是嚴(yán)控吸附溫度，使其遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于活性碳著火點。因而可采用以下對策：嚴(yán)控吸附溫度，挑選的吸附溫度感應(yīng)器，盡量在活性炭過濾箱適合部位安裝2個溫度感應(yīng)器。在PLC編程中施加脫附溫度過高的溫度時，在停附程序的同時，為了預(yù)防事故，必須在活性炭吸附箱上追加滅火軟管，連接煙霧警報和自動淋浴裝置。

催化燃燒設(shè)備中催化燃燒的反應(yīng)原理是有機廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解，達(dá)到凈化氣體目的。明然環(huán)保廢氣處理廠家在設(shè)計催化燃燒設(shè)備時會注意以下8點。

1.催化燃燒工藝和蓄熱式催化燃燒工藝應(yīng)該滿足HJ 2027的規(guī)范要求，裝置的基本性能應(yīng)該滿足HJ/T 389的要求。

2.治理設(shè)施的風(fēng)量按照廢氣排放量的120%進(jìn)行設(shè)計，治理效率達(dá)到97%以上。

3.氣體燃燒溫度應(yīng)控制在300~500°C，停留時間不小于0.75s。

4.蓄熱室截面風(fēng)速不宜大于2 m/s。

5.蓄熱燃燒裝置進(jìn)出口氣體溫差不宜大于60°C。

6.進(jìn)入催化燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應(yīng)低于10mg/m3，不得含有引起催化劑的物質(zhì)，進(jìn)入燃燒室的有機廢氣濃度應(yīng)嚴(yán)格控制在混合有機物的極限下限的25%以下。

7.蓄熱催化燃燒裝置應(yīng)設(shè)置自動控制系統(tǒng)。應(yīng)具有自動記錄溫度變化曲線的功能以備查。

8.治理設(shè)施設(shè)計、運行應(yīng)符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關(guān)規(guī)定。

催化燃燒設(shè)備是典型的氣固相催化反應(yīng)，其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時使反應(yīng)物分子富集在催化劑表面上以提高反應(yīng)速率。借助于催化劑，有機廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒并且在釋放大量熱量，同時氧化分解成CO2和H2O。