焊管加工的方法：

1.焊管分為鍛壓、沖壓、滾輪、滾扎、彎曲成型、膨脹等方法，現(xiàn)將幾種加工方法介紹如下：

2.焊管鍛壓法：用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。

3.焊管沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀。

4.焊管鼓脹法：一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法

如果鋼管是用到加工機(jī)械設(shè)備上時，尤其是膠輥、中軸等等，它們對直線度或者說是彎曲度的要求就高了，而且這也是他們的一個相當(dāng)重要的指標(biāo)。因為它要涉及一個加工量的問題，加工量的大小直接影響生產(chǎn)成本的大小，如果加工不出來，這支鋼管直接就是廢品了。焊管的局部彎曲度：即用長為一米的直尺靠量在鋼管的更大彎曲處，測其弦高（mm），即為局部彎曲度數(shù)值，其單位為mm/m，表示方法如2.5mm/m。此種方法也適用于管端部彎曲度。

精密焊管的化學(xué)成分是決定金屬材料性能和質(zhì)量的主要因素。因此，標(biāo)準(zhǔn)中對絕大多數(shù)金屬材料規(guī)定了必須保證的化學(xué)成分，有的甚至作為主要的質(zhì)量、品種指標(biāo)。化學(xué)成分可以通過化學(xué)的、物理的多種方法來分析鑒定，目前應(yīng)用廣的是化學(xué)分析法和光譜分析法，此外，設(shè)備簡單、鑒定速度快的火花鑒定法，也是對鋼鐵成分鑒定的一種實用的簡易方法。

在導(dǎo)電饋電焊接的情況下，高頻電流通過兩個接觸頭（電極）2和3傳遞到管坯1.焊接電流沿著管坯的斜面的兩側(cè)流動，并且環(huán)形通過壓輥5附近的凹槽兩側(cè)的匯合點形成。管坯兩側(cè)斜面上的電流方向反轉(zhuǎn)。使用這種焊接方法，接觸頭可以放置在距會合點（30-200mm）不同的距離處。當(dāng)管坯移動時，接觸頭可以沿著高頻焊管待焊接邊緣的頂部或底部滑動。接觸頭放置在待焊接邊緣上的解決方案是廣泛使用的解決方案，因為焊接裝置的結(jié)構(gòu)簡單可靠。